Teknik PCB - Sebab Percacatan Proses PCB dan Kaedah Penghapusan---Substrate

pelbagai produk elektronik teknologi tinggi muncul dalam aliran tanpa akhir, yang membuat permintaan papan sirkuit cetak meningkat dengan cepat, kesulitan penghasilan semakin meningkat, dan permintaan kualiti semakin ketat. Untuk memastikan kualiti tinggi dan kestabilan tinggi papan sirkuit cetak, dan menyadari pengurusan kualiti komprensif dan kawalan persekitaran kilang PCB, perlu memahami sepenuhnya ciri-ciri teknologi penghasilan papan sirkuit cetak. Namun, teknologi penghasilan papan sirkuit cetak adalah kristalisasi teknologi yang meliputi pengetahuan as as fizik, kimia, optik, fotokimia, polimer, mekanik cair, dinamik kimia dan banyak aspek lain, seperti struktur, komposisi dan prestasi bahan-bahan: ketepatan, kestabilan, efisiensi, - dan memproses kualiti peralatan proses; kemudahan kaedah proses; akurat dan kepercayaan tinggi bagi makna pengesan dan suhu, kelembapan, kesucian dan isu-isu lain dalam persekitaran. Masalah ini akan secara langsung dan tidak langsung mempengaruhi kualiti PCB. Kerana terdapat banyak aspek dan masalah yang terlibat, ia mudah untuk menghasilkan semua jenis cacat kualiti. Oleh itu, kita perlu memahami dengan teliti masalah kualiti yang paling mungkin berlaku dan menghasilkan dalam setiap proses, dan cepat mengambil tindakan proses untuk menghapuskannya, dan meningkatkan efisiensi produksi PCB. Sekarang kita mengumpulkan, mengumpulkan dan mengatur bahan-bahan yang relevan untuk pembaca. Biar saya bercakap tentang substrat PCB dulu:

1 Ubah saiz substrat semasa penghasilan papan sirkuit cetak

(1) Perbezaan dalam arah warp dan weft menyebabkan saiz substrat berubah; kerana kekurangan perhatian pada arah serat semasa pemotongan, tekanan pemotongan tetap dalam substrat. Setelah dilepaskan, ia secara langsung mempengaruhi pengurangan saiz substrat. Solution: Menentukan undang-undang perubahan dalam arah latitud dan longitud, dan membayar pada filem mengikut kadar pengurangan (kerja ini sebelum lukisan cahaya). Pada masa yang sama, pemotongan diproses mengikut arah serat, atau diproses mengikut logo aksara yang diberikan oleh pembuat PCB pada substrat (biasanya arah menegak aksara adalah arah menegak substrat).

(2) Foil tembaga di permukaan substrat dicetak, yang mengakhiri perubahan substrat, dan saiz berubah apabila tekanan dibebaskan. Solution: Bila merancang sirkuit, cuba membuat seluruh permukaan papan disebarkan secara bersamaan. Jika tidak mungkin, seksyen transisi mesti ditinggalkan dalam ruang (terutama tanpa mempengaruhi kedudukan sirkuit). Ini disebabkan perbezaan dalam ketepatan benang warp dan weft dalam struktur kain kaca papan, yang menyebabkan perbezaan dalam kekuatan papan dalam arah warp dan weft.

(3) Tekanan yang berlebihan digunakan bila berus papan, yang mengakibatkan tekanan pemampat dan tegang dan deformasi substrat. Solusi: Berus ujian patut digunakan untuk membuat parameter proses dalam keadaan terbaik, kemudian berus papan. Untuk substrat kurus, proses pembersihan kimia atau proses elektrolitik patut digunakan untuk pembersihan.

(4) resin dalam substrat tidak sepenuhnya sembuh, yang mengakibatkan perubahan dimensi. Solusi: Ambil kaedah bakar untuk selesaikan. Terutama, bakar sebelum menggali pada suhu 1200C selama 4 jam untuk memastikan penyembuhan resin dan mengurangkan deformasi substrat disebabkan pengaruh panas dan sejuk.

(5) Secara khusus, keadaan penyimpanan papan pelbagai lapisan sebelum laminasi adalah lemah, sehingga substrat tipis atau prepreg akan menyerap kelembapan, yang menyebabkan kestabilan dimensi yang tidak baik. Solution: Bahan asas yang lapisan dalamnya telah dioksidasi mesti dipanggang untuk membuang basah. Dan simpan substrat yang diproses dalam kotak kering vakum untuk menghindari penyorban basah lagi.

(6) Apabila papan pelbagai lapisan ditekan, aliran melebihi lem menyebabkan deformasi kain kaca. Solution: perlu melakukan ujian tekanan proses, menyesuaikan parameter proses dan kemudian tekan. Pada masa yang sama, mengikut ciri-ciri prepreg, jumlah aliran lem yang sesuai boleh dipilih.

2 Bending (BOW) and warpage (TWIST) of the substrate or laminated multilayer substrate

(1) Secara khusus, penempatan substrat tipis adalah menegak, yang mungkin menyebabkan tekanan panjang superimposisi. Solution: Untuk substrat tipis, kedudukan mengufuk patut diadopsi untuk memastikan tekanan seragam dalam mana-mana arah dalam substrat, sehingga saiz substrat berubah sedikit. Ia juga mesti disimpan dalam pakej asal pada rak rata, dan ingat jangan tumpukannya atau tekan.

(2) Selepas mencair panas atau penerbangan udara panas, kadar pendinginan terlalu cepat, atau proses pendinginan tidak digunakan dengan betul. Solusi: Letakkan pada plat sejuk istimewa dan biarkan ia sejuk kepada suhu bilik secara alami.

(3) Semasa pemprosesan substrat, substrat diproses dalam keadaan panas dan sejuk berganti untuk masa yang panjang, dan distribusi tekanan yang tidak sama dalam substrat ditambah, yang menyebabkan substrat membengkuk atau mengalir. Solusi: Ambil tindakan proses untuk memastikan substrat menyesuaikan kelajuan pertukaran sejuk dan panas apabila substrat bertukar antara sejuk dan panas, untuk mengelakkan kedinginan tiba-tiba atau panas.

(4) Penyembuhan yang tidak cukup bagi substrat mengakibatkan konsentrasi tekanan dalaman, yang mengakibatkan bengkok atau bengkok substrat sendiri. Solusi: A: Menyembuhkan semula mengikut proses tekanan panas. B: Untuk mengurangi tekanan sisa substrat, meningkatkan kestabilan dimensi dan deformasi halaman perang dalam penghasilan papan cetak, proses prabaking biasanya digunakan pada suhu 120-1400C selama 2-4 jam (mengikut tebal, saiz, kuantiti, dll.) pilih.

(5) Perbezaan antara struktur atas dan bawah substrat adalah disebabkan perbezaan dalam tebal foli tembaga. Penyelesaian: Menurut prinsip laminasi, perbezaan antara foli tembaga yang tebal berbeza di kedua-dua sisi perlu diubah ke tebal prepreg berbeza untuk menyelesaikan masalah.

3 lubang kuning muncul pada permukaan substrat atau terdapat lubang dan inklusi asing dalam lapisan dalaman papan berbilang lapisan

(1) Terdapat nodul tembaga atau protrusions resin dan partikel asing dalam foli tembaga. Solution: Masalah bahan mentah perlu diusulkan kepada penyedia untuk penggantian.

(2) Selepas menggambar, ia ditemukan bahawa permukaan substrat adalah lutsinar, dan potongan adalah kosong. Solution: Sama seperti di atas.

(3) Terutama substrat tipis yang dicetak mempunyai titik hitam atau partikel. Solution: Menurut kaedah di atas.

4 Kesalahan sering muncul pada permukaan tembaga substrat

(1) Terdapat lubang atau lubang dalam foli tembaga, yang disebabkan kehadiran kotoran asing di permukaan alat yang digunakan dalam proses laminasi. Solution: Improve stacking and pressing environment to meet the cleanliness index requirements.

(2) Pits and glue spots on the surface of the copper foil are caused by the presence of foreign impurities directly during the pressing and lamination of the pressing plate mold used. Solusi: periksa dengan hati-hati keadaan permukaan mold, memperbaiki persekitaran kerja antara tumpukan dan bilik tekanan untuk memenuhi keperluan teknik.

(3) Dalam proses penghasilan, alat-alat yang digunakan tidak sesuai untuk menyebabkan keadaan permukaan buruk foil tembaga. Solution: Perbaiki kaedah operasi dan pilih kaedah proses yang sesuai.

(4) Kres di permukaan foli tembaga papan bertekan berbilang lapisan disebabkan oleh slip dan aliran glue laminat semasa menekan. Solution: Pay special attention to the position accuracy between layers when stacking, to avoid sliding during feeding into the press. Plat besi stainless yang secara langsung menyentuh permukaan foli tembaga perlu diletakkan dengan hati-hati dan tetap rata.

(5) Titik geli muncul pada permukaan substrat, yang mungkin disebabkan oleh cip geli jatuh pada permukaan plat besi atau permukaan tembaga semasa laminasi. Solution: Untuk mencegah kering lem jatuh, pinggir prepreg boleh ditutup panas.

(6) Terdapat lubang pinhole di permukaan foli tembaga, menyebabkan lem cair mengalir lebar semasa menekan. Pertama, lakukan pemeriksaan cahaya belakang pada foil tembaga yang masuk ke kilang. Selepas ia dipilih, ia mesti disimpan secara ketat untuk menghindari kris atau air mata.

5 titik putih atau titik putih muncul dalam helaian

(1) Apabila papan mengalami kesan kekuatan luar mekanik yang tidak sesuai, resin setempat dan serat kaca dipisahkan menjadi titik putih. Solusi: Ambil langkah dari proses untuk minimumkan atau mengurangkan fenomena getaran berlebihan proses mekanik untuk mengurangkan kesan kuasa luar mekanik.

(2) Bahagian papan disinfilter oleh bahan kimia yang mengandungi fluor, dan titik weaving kain serat kaca dicetak, membentuk titik putih biasa (ia boleh dilihat sebagai kuasa dua apabila ia lebih serius). Penyelesaian: Terutama apabila penutup liga tin-lead dibuang, ia mudah berlaku diantara pedang plug-plated emas dan pedang plug. Hati-hati mesti dipilih penyelesaian dan proses operasi pelepasan lead-tin yang sesuai.

(3) Tekanan panas yang tidak tepat di papan juga boleh menyebabkan titik putih dan titik putih. Solusi: Secara khususnya, penerbangan udara panas, mencair panas inframerah, dll., seperti kegagalan kawalan, akan menyebabkan tekanan panas menyebabkan cacat dalam substrat.