Teknik PCB - Sebab Percacatan Proses PCB dan Kaedah Penghapusan---Pengeruhan

Dua artikel pertama mengenai masalah proses dan penyelesaian terutama bercakap tentang substrat dan negatif. Artikel ini fokus pada beberapa masalah dan penyelesaian proses pengeboran! Pengeruhan adalah proses penting dalam proses PCB, dan ia kelihatan sangat mudah. Tetapi sebenarnya ia adalah proses yang sangat kritik. Ia juga cenderung kepada pelbagai masalah.

Satu. Ofset kedudukan lubang, penyesuaian salah

(1) Bit bor berubah semasa proses bor. Solution: A. Periksa sama ada pusing diputar. B. Kurangkan bilangan plat yang dikumpulkan. Secara umum, bilangan laminat dua sisi ialah 5 kali diameter bit bor, dan bilangan laminat berbilang lapisan ialah 2-3 kali diameter bit bor. C. meningkatkan kelajuan bit latihan atau mengurangkan kadar sumber; D. Periksa semula sama ada bit latihan memenuhi keperluan proses, jika tidak mempertajam semula; E. Periksa sama ada tip latihan mempunyai konsentrasi yang baik; F. Periksa pemasangan antara bit latihan dan tongkat kolet Sama ada keadaan ketat; G. Periksa semula dan betulkan kestabilan dan kestabilan jadual pengeboran.

(2) Pemilihan bahan penyamaran yang tidak sesuai, lemah dan tidak selesa. Solution: Pilih bahan penyamaran komposit (lapisan atas dan bawah ialah foli alis aluminium dengan tebal 0.06mm, tengah ialah inti serat, dan keseluruhan tebal 0.35mm).

(3) Pemindahan disebabkan pengembangan dan kontraksi bahan as as Solution: Semak operasi lain selepas pengeboran, seperti pengeringan sebelum membosankan

(4) Penggunaan tidak betul alat posisi yang sepadan. Solution: Semak atau mengesan ketepatan dimensi lubang alat dan sama ada kedudukan pin posisi atas adalah ofset.

(5) Prosedur pemeriksaan lubang yang salah. Solusi: Periksa peralatan dan alat pemeriksaan lubang.

(6) Resonance berlaku semasa operasi latihan. Solution: Pilih kelajuan latihan yang sesuai

(7) The spring chuck adalah kotor atau rosak. Solusi: Bersihkan atau gantikan tongkat musim semi.

(8) Program pengeboran rosak. Solution: Semak semula pita, cakera disket dan pembaca pita.

(9) Ketepatan sistem alat posisi tidak cukup. Solution: Mengesan dan meningkatkan kedudukan lubang alat dan ketepatan diameter lubang.

(10) Bit latihan tergelincir apabila ia menyentuh plat penutup. Solution: Pilih kadar sumber yang betul atau bit latihan dengan kekuatan flexural yang lebih baik.

Dua. Pencerahan terbuka

(1) Saiz bit latihan salah. Solusi: Sebelum operasi, periksa sama ada saiz bit latihan dan arahan sistem kawalan adalah normal.

(2) Kadar atau kelajuan sumber tidak sesuai. Solution: Laras kadar dan kelajuan sumber ke keadaan yang paling ideal

(3) Penggunaan berlebihan bit latihan. Solution: Ganti bit bor dan hadapi bilangan lubang bagi setiap bit bor. Biasanya 6000-9000 lubang boleh dibuang mengikut papan dua sisi (tiga potongan per tumpukan); 500 lubang boleh dibuang pada papan berbilang lapisan yang padat tinggi; 3000 lubang boleh dibuang untuk FR-4 (tiga potongan per tumpukan); dan untuk yang lebih sukar FR-5, kurangnya rata-rata 30%.

(4) Bilangan latihan mengembalikan terlalu banyak atau filet cip panjang. Solution: Hadapi bilangan pengeboran mengembalikan dan darjah mengembalikan dibawah perubahan saiz mengembalikan piawai. Untuk pengeboran papan berbilang lapisan, pemotongan sekali untuk setiap 500 lubang yang dibuang, 2-3 kali pemotongan dibenarkan; sekali untuk setiap 1000 lubang dibuang; sekali untuk setiap 3000 lubang terbongkar untuk panel ganda, mempertajam sekali, kemudian menggongkar 2500 lubang; kemudian mempertajam Drill 2000 lubang pada satu masa. Memilih semula bit dalam masa boleh meningkatkan bilangan bit menggilih semula dan meningkatkan kehidupan bit. Diukur oleh mikroskop alat, kedalaman pakaian dalam panjang penuh dua pinggir potongan utama patut kurang dari 0.2 mm. Bila mengembalikan semula, 0.25 mm patut dibuang. Latihan kotak tetap boleh dikembalikan 3 kali; latihan berbentuk spade boleh dikembalikan 2 kali.

(5) Pencerobohan yang berlebihan dari peluru latihan. Solution: Guna penguji deflection dinamik untuk memeriksa deflection shaft utama semasa operasi atau memperbaikinya oleh penyedia profesional apabila ia serius.

Tiga. Pengeboran berlebihan sampah di dinding lubang

(1) Kadar sumber atau kelajuan putaran tidak sesuai. Solusi: Laras kadar sumber atau kelajuan putaran ke keadaan tertinggi.

(2) Polimerisasi resin substrat belum selesai. Solution: Sebelum pengeboran, ia mesti ditempatkan dalam oven pada suhu 120°C dan bakar selama 4 jam.

(3) Bit latihan memukul beberapa kali dan kehilangan terlalu berlebihan. Solution: Bilangan lubang untuk setiap bit latihan sepatutnya terbatas.

(4) Latihan mempunyai terlalu banyak kali ulang atau panjang flut cip lebih rendah daripada piawai teknikal. Solution: Masa ulang patut dinyatakan dalam proses dan standar teknikal patut dilaksanakan.

(5) Kualiti bahan plat penutup dan plat belakang adalah lemah. Solution: Pilih plat penutup dan bahan plat belakang yang dinyatakan oleh proses.

(6) Bentuk geometrik bit latihan adalah masalah. Solution: Bentuk geometrik bit latihan yang dikesan sepatutnya memenuhi standar teknik.

(7) Bit latihan tetap dalam bahan asas untuk terlalu lama. Solusi: meningkatkan kadar sumber dan mengurangkan bilangan lapisan laminat.

Empat. Fiber kaca di lubang

(1) Kadar penarikan terlalu lambat. Solution: Kadar tindakan semula terbaik patut dipilih.

(2) Penggunaan berlebihan bit latihan. Solution: Bilangan lubang latihan seharusnya dibatasi sesuai dengan peraturan proses dan kembali selepas ujian.

(3) Kelajuan pusing terlalu lambat. Solution: Menurut formula dan pengalaman sebenar, baca data terbaik antara kadar sumber dan kelajuan putaran.

(4) Kadar sumber terlalu cepat. Solusi: Kurangkan kadar sumber ke data kadar yang sesuai.

Lima. Kepala paku yang berlebihan di dalam cincin

(1) Kelajuan penarikan terlalu lambat. Solution: meningkatkan kelajuan tindakan ulang ke keadaan maksimum.

(2) Tetapan kadar sumber tidak sesuai. Solusi: Tetapkan semula kadar sumber untuk mencapai nilai maksimum.

(3) Penggunaan berlebihan bit latihan atau penggunaan yang tidak sesuai. Solution: Hadapi bilangan lubang yang dibuang oleh bit bor sesuai dengan peraturan proses, tajam semula bit bor selepas ujian, dan pilih bit bor sesuai.

(4) Kelajuan putaran tidak sepadan dengan kadar sumber. Solution: Menurut pengalaman dan data rujukan, menyesuaikan kadar sumber dan kelajuan bit bor ke keadaan terbaik dan mengesan variasi kelajuan putaran dan kadar sumber.

(5) Terdapat cacat seperti kosong dalam substrat. Solution: Kecacatan substrat sendiri seharusnya diganti dengan bahan substrat kualiti tinggi segera.

(6) Kelajuan tangen permukaan terlalu cepat. Solution: Periksa dan betulkan kelajuan tangen permukaan.

(7) Terlalu banyak lapisan laminasi. Solusi: Kurangkan bilangan lapisan laminasi. Ketebasan papan laminasi boleh ditentukan mengikut diameter bit latihan. Contohnya, papan dua sisi ialah 5 kali diameter bit bor; tebal papan laminasi berbilang lapisan adalah 2-3 kali diameter bit latihan.

(8) Kualiti buruk plat penutup dan plat belakang. Solution: Guna bahan lapisan dan plat belakang yang kurang cenderung kepada suhu tinggi.

Enam. Bulatan putih muncul di tepi lubang (lapisan tembaga di tepi lubang dipisahkan dari substrat)

(1) Tekanan panas dan tekanan mekanik yang dijana semasa pengeboran menyebabkan cip lokalisasi substrat. Solution: Periksa pakaian bit latihan, kemudian gantikan atau kembali.

(2) Saiz kain kaca besi adalah relatif tebal. Solusi: Kacang kaca yang berasal dari benang kaca halus patut digunakan.

(3) Kualiti bahan substrat adalah lemah. Solusi: Ganti bahan substrat.

(4) Jumlah sumber terlalu besar. Solution: Periksa sama ada jumlah sumber ditetapkan betul.

(5) Bit latihan terlepas dan tidak ditetapkan dengan ketat. Solution: Periksa diameter bahagian latihan dan tekanan bahagian musim semi.

(6) Bilangan lapisan laminat terlalu banyak. Solusi: Laras mengikut data laminat peraturan proses.

Tujuh. Dinding lubang kasar

(1) Jumlah sumber telah berubah terlalu banyak. Solusi: Simpan kadar sumber tertinggi.

(2) Kadar sumber terlalu cepat. Solusi: Laras kadar dan kelajuan sumber mengikut pengalaman dan data rujukan untuk mencapai padanan terbaik.

(3) Pemilihan bahan penyamaran yang salah. Solusi: Ganti bahan penyamaran.

(4) Darjah vakum latihan tetap tidak cukup. Solution: Periksa sistem vakum mesin pengeboran CNC dan periksa sama ada kelajuan pengeboran telah berubah.

(5) Kadar penarikan tidak sesuai. Solution: Laras kadar tarik balik dan kelajuan bor untuk mencapai keadaan maksimum.

(6) Tepi potong sudut atas latihan rosak atau rosak. Solution: Periksa status penggunaan latihan atau gantikannya.

(7) Pencerobohan spindle terlalu besar. Solution: Periksa dan bersihkan spindle dan spring chuck.

(8) Performasi pembuangan cip yang buruk. Solusi: Perbaiki prestasi pembuangan cip dan periksa keadaan flut cip dan pinggir memotong.

Lapan. Burr dinding lubang terlalu besar, yang telah melebihi data piawai

(1) Latihan tidak tajam atau sudut muka pertama (yang merujuk ke pinggir potong) dipakai. Solution: Menurut situasi pengesan, memutuskan untuk menekan semula atau menggantikan latihan. Harus diuji sebelum digunakan.

(2) Terdapat bahan asing diantara plat tumpukan atau penyesuaian tidak ketat. Solution: Sebelum menampung plat, periksa pembersihan permukaan dengan hati-hati. Kuatkan tumpuan bila memasang untuk mengurangkan materi asing antara tumpuan.

(3) Jumlah sumber dipilih terlalu besar. Solution: Jumlah sumber maksimum patut dipilih semula berdasarkan pengalaman dan data rujukan.

(4) Pemilihan tidak sesuai bagi tebal penyamaran (terlalu tipis) Solution: Guna bahan penyamaran yang lebih tebal dengan kesukaran yang sesuai.

(5) Tekanan kaki tekanan mesin pengeboran terlalu rendah (fuzzes dihasilkan di lubang plat atas) Solusi: Periksa tekanan kaki tekanan mesin pengeboran, springs dan seals

(6) Kualiti bahan substrat yang akan dibuang adalah lemah (burrs muncul di lubang bawah substrat) Solution: Pilih bahan plat penyamaran dengan keras dan rata yang sesuai.

(7) Lepaskan titik kedudukan atau menegakkan yang buruk. Solusi: Ganti pins posisi dan perbaiki bentuk yang dipakai.

(8) Dust appears in the positioning pin hole. Solution: Ia mesti dibersihkan dengan berhati-hati sebelum pin posisi dipasang.

(9) Bahan substrat tidak sembuh sepenuhnya (burrs muncul pada keluar plat pengeboran) Solution: Sebelum pengeboran, ia patut dibakar pada 120°C dalam oven selama 4-6 jam.

(10) Kekerasan plat belakang tidak cukup, menyebabkan cip dibawa kembali ke lubang. Solution: Pilih bahan plat belakang dengan kesukaran yang sesuai.

Selamat malam. Sampah di dinding lubang

(1) Bahan plat penyamaran atau substrat tidak sesuai. Solution: Pilih atau gantikan plat penyamaran dan bahan substrat yang sesuai.

(2) Plat penutup menyebabkan kerosakan pada bit latihan. Solution: Pilih bahan plat penutup dengan kesukaran yang sesuai. Seperti Aluminium No. 2 yang tidak berkarat atau penyamaran bahan komposit.

(3) Tekanan vakum yang tidak mencukupi dari kolet chuck latihan yang tetap. Solution: Periksa sistem vakum (darjah vakum, saluran paip, dll.) mesin.

(4) Pipa bekalan udara kaki tekanan diblokir. Solusi: Ganti atau bersihkan kaki tekanan.

(5) Sudut heliks bit latihan terlalu kecil. Solution: Periksa sama ada bit latihan memenuhi keperluan teknikal piawai.

(6) Bilangan lapisan laminat terlalu banyak. Solution: Bilangan lapisan laminat patut dikurangkan sesuai dengan peraturan proses.

(7) Parameter proses pengeboran tidak betul. Solution: Pilih kelajuan sumber terbaik dan kelajuan bit latihan.

(8) Persekitaran terlalu kering untuk menghasilkan penyerapan elektrostatik. Solution: Menurut peraturan proses, kelembapan yang dinyatakan patut dicapai dan kelembapan patut berada di atas 45% RH.

(9) Kadar penarikan terlalu cepat. Solution: Pilih kadar penarikan yang sesuai.

10. Keputaran bentuk lubang tidak tepat

(1) Peluru utama sedikit bengkok dan terganggu. Solution: Periksa atau gantikan tindakan di ruang utama.

(2) Titik tengah bit latihan adalah luar biasa atau lebar dua permukaan pinggir potong tidak konsisten. Solution: Guna mikroskop 40x untuk memeriksa sebelum memeluk bit latihan.

11. Sampah-sampah dengan wayar patah ditemui di permukaan papan atas papan laminasi

(1) Tiada plat penutup digunakan. Solution: Plat penutup yang sesuai patut digunakan.

(2) Pilihan proses pengeboran tidak sesuai. Solution: Secara umum, anda patut pilih untuk mengurangkan kadar sumber atau meningkatkan kelajuan bit latihan.

12. Latihan mudah dihancurkan.

(1) Pencerobohan spindle yang berlebihan. Solution: Spidle seharusnya diubah semula dan dipulihkan ke keadaan asalnya.

(2) Operasi tidak sesuai semasa pengeboran. Solusi: A. Periksa sama ada paip beriberi tekanan diblokir. B. Laras tekanan kaki tekanan mengikut status bit latihan. C. Periksa variasi kelajuan pusingan. D. Periksa kestabilan pengeboran semasa pengeboran sedang berlangsung.

(3) Pemilihan bit latihan tidak sesuai. Solution: Periksa bentuk geometrik dan pakaian bit latihan dan pilih latihan dengan panjang penurunan cip yang sesuai.

(4) Kelajuan latihan tidak cukup, dan kadar sumber terlalu tinggi. Solution: Pilih kadar sumber yang betul dan kurangkan kadar sumber.

(5) Bilangan lapisan laminat terlalu tinggi. Solusi: Kurangkan kepada bilangan lapisan laminat yang sesuai.

13. Perbezaan kedudukan lubang menyebabkan cincin patah atau sebahagian

(1) Bit latihan bergerak sehingga pusat bit latihan tidak dapat dijajar. Solution: A. Kurangkan jumlah tumpukan substrat yang akan dibuat. B. meningkatkan kelajuan dan mengurangkan kadar sumber. C. Periksa sudut dan konsentrasi bit latihan. D. Perhatikan sama ada kedudukan bit latihan pada chuck kolet betul. E. Panjang filet cip latihan tidak cukup. F. Benar dan menyesuaikan penyesuaian dan kestabilan peralatan pengeboran.

(2) Kekerasan penutup itu tinggi dan bahan-bahan itu lemah. Solution: Pilih bahan penyamaran yang seragam dan licin dan mempunyai fungsi penyebaran panas dan posisi.

(3) Substrat telah terganggu selepas pengeboran dan lubang adalah ofset. Solusi: Menurut pengalaman produksi, substrat sebelum pengeboran patut dibakar.

(4) Ralat dalam sistem posisi. Solusi: Periksa ketepatan lubang posisi sistem posisi.

(5) Jajaran yang teruk semasa pemrograman manual. Solution: Periksa prosedur operasi.

14. Saiz bukaan salah

(1) Ralat input data berlaku semasa pemrograman. Solution: Periksa sama ada data terbuka yang dimasukkan dalam program operasi adalah betul.

(2) Salah guna latihan dengan saiz yang salah untuk latihan. Solution: Periksa diameter latihan dan gantikan latihan dengan saiz yang betul.

(3) Penggunaan yang salah dari bit latihan dan pakaian serius. Solution: Apabila menggantikan bit latihan baru, hadapi bilangan lubang yang dibuang oleh bit latihan sesuai dengan peraturan proses.

(4) Bit latihan yang digunakan mempunyai terlalu banyak kali kembali. Solution: Dimensi geometri perubahan bit latihan selepas regrind patut diperiksa secara ketat.

(5) Salah membaca keperluan pembukaan atau ralat dalam pertukaran sistem Inggeris ke sistem metrik. Solution: Baca carta biru dengan hati-hati dan tukar dengan hati-hati.

(6) Bila bit latihan diubah secara automatik, bit latihan disediakan dengan salah. Solution: Periksa jujukan saiz bit pengeboran sebelum pengeboran.

15. Bit latihan mudah untuk dihancurkan

(1) Operasi tidak sesuai latihan CNC. Solusi: A. Periksa data tekanan bila kaki tekanan ditekan. B. Hati-hati menyesuaikan keadaan antara tekanan kaki dan bit latihan. C. Mengesan perubahan kelajuan putaran dan kestabilan putaran. D. Periksa paralelisme dan kestabilan meja pengeboran.

(2) Plat penutup dan plat belakang tidak rata. Solution: Pilih penutup dan plat belakang dengan keras permukaan dan rata.

(3) Kelajuan sumber terlalu cepat untuk menyebabkan ekstrusi. Solution: Mengurangi kelajuan sumber secara sesuai.

(4) Kedalaman drill bit ke dalam plat belakang terlalu dalam, dan penyekitan berlaku. Solution: Kedalaman bit latihan patut disesuaikan secara hadapan.

(5) pita tidak terpikat dengan kuat bila memperbaiki substrat. Solution: Periksa status penyesuaian dengan hati-hati.

(6) Operasi tidak sesuai terutama bila mengisi lubang. Solusi: Perhatikan kedudukan yang betul untuk mengisi lubang semasa operasi.

(7) Terlalu banyak lapisan laminasi. Solution: mengurangi bilangan lapisan laminat

16. Pemalam lubang

(1) Panjang bit latihan tidak cukup. Solution: Pilih panjang bit bor yang sesuai mengikut tebal tumpukan.

(2) Kedalaman drill bit ke dalam plat belakang terlalu dalam. Solution: Ketebusan laminasi dan ketebusan plat belakang patut dipilih secara sah.

(3) Masalah bahan substrat (basah dan tanah) Solution: bahan substrat kualiti yang baik patut dipilih, dan pengeboran patut dibakar.

(4) Hasil penggunaan berulang kali plat belakang. Solution: Plat belakang sepatutnya diganti.

(5) Keadaan pemprosesan tidak sesuai. Solution: Keadaan pemprosesan terbaik patut dipilih.

17. Pembangunan terbuka

(1) Ada masalah dengan diameter bor. Solution: Diameter bor mesti diperiksa dengan hati-hati sebelum bor.

(2) Apabila bit latihan patah dalam lubang, diameter lubang menjadi lebih besar. Solution: Guna kaedah untuk mengeluarkan bit bor yang patah dalam lubang.

(3) Disebabkan bila memperbaiki kebocoran. Solution: Perhatikan diameter bit latihan bila memperbaiki lubang.

(4) Ralat disebabkan oleh pengeboran berulang-ulang lubang posisi. Solusi: Pilih semula posisi lubang dan ketepatan dimensi.

(5) Disebabkan oleh pengeboran berulang kali. Solution: Pay special attention to the diameter of the drilled hole.

18. Lubang ini tidak diterbangkan

(1) Tetapan DN salah. Solution: Tetapan program mesti betul sebelum pengeboran.

(2) Masalah ketinggian plat belakang. Solution: Pilih seragam dan tebal plat belakang yang sesuai.

(3) Terdapat masalah dengan panjang set latihan. Solution: Tetapkan atau pilih panjang yang sesuai mengikut tebal tumpukan.

(4) The drill bit is broken in the hole. Solution: Semak status tumpukan dan tepukan dan keadaan proses sebelum pengeboran

(5) Pemilihan ketinggian penutup. Solusi: Pilih bahan penyamaran dengan tebal seragam dan tebal yang sesuai.