Teknik PCB - Apa yang merupakan arus kembali dan proses reflow pcb

Apa arus kembali? Ia adalah fenomena di mana kawasan kenalan kongsi tentera pada papan sirkuit cetak (PCB) berubah semasa pemanasan dan sejuk, proses yang melibatkan perancangan laluan sebelum soldering komponen elektronik.

Laluan kembalian PCB adalah laluan yang semasa mengambil dari muatan kembali ke bekalan kuasa dalam sirkuit digital. Rancangan ini adalah penting untuk integriti isyarat dan kompatibilitas elektromagnetik (EMC), kerana laluan kembalian tidak logik boleh menyebabkan kehilangan isyarat atau gangguan elektromagnetik.

Prinsip asas reflow PCB melibatkan corak penyebaran isyarat elektronik dalam sirkuit dan laluan kembali semasa. Apabila isyarat digital mengalir dari satu pintu logik ke yang lain, isyarat tiba di hujung penerimaan dari sisi output melalui wayar, yang kelihatan sebagai aliran tidak arah di permukaan, tetapi sebenarnya arus kembalian yang sepadan dibentuk dalam setiap arah aliran isyarat.

Formasi kembalian semasa

Semasa dalam proses penghantaran isyarat, perlu laluan kembali. Dari pin tanah muatan, semasa mengembalikan kepada sumber isyarat melalui kapal terbang tembaga, membentuk gelung tertutup dengan garis isyarat. Proses ini memastikan aliran semasa dalam loop dan menjaga operasi normal sirkuit.

Kembalikan Laluan untuk isyarat Frekuensi Tinggi dan Rendah

Dalam rancangan pcb, laluan kembali bagi isyarat frekuensi tinggi dan frekuensi rendah berbeza. Isyarat frekuensi rendah cenderung memilih laluan impedance, sementara isyarat frekuensi tinggi lebih cenderung untuk kembali sepanjang laluan induktif. Karakteristik berbeza ini memerlukan pertimbangan istimewa dalam rancangan untuk memastikan integriti isyarat dan kestabilan.

Kesan Gelung dan Radiasi Semasa

Kawalan dan gelung mereka pada PCB membentuk gelung semasa, dan gelung tersebut boleh mengeluarkan radiasi elektromagnetik dalam sirkuit. Menghentikan aliran semasa melalui wayar mencipta medan elektromagnetik dalam ruang yang mempengaruhi wayar lain. Oleh itu, mengawal laluan kembalian semasa membantu mengurangi kesan radiasi.

Dalam rekaan papan sirkuit cetak (PCB) dan penghasilan, isu reflow adalah cabaran teknikal yang signifikan disebabkan oleh tiga faktor utama: sambungan cip, potongan wajah tembaga, dan lompatan-lompatan berlebihan. Setiap faktor ini boleh menyebabkan gangguan isyarat dan kegagalan fungsi semasa operasi sirkuit.

Sambungan 1.Chip

Sambungan Chip adalah bahagian penting untuk menyadari fungsi sirkuit.

Proses penyelesaian antaramuka yang teruk boleh menyebabkan panas yang tidak diinginkan membangun pada sambungan, yang boleh menyebabkan masalah aliran balik. Panas ini mengganggu aliran semasa dan boleh menyebabkan kerosakan cip atau kerosakan prestasi.

2.Pemotongan permukaan tembaga

Potongan wajah tembaga merujuk kepada isu desain dan penghasilan semasa laluan PCB yang boleh mempengaruhi laluan semula isyarat. Jika dipotong tidak betul, ia boleh membawa kepada penghancuran integriti isyarat, meningkat sambungan bunyi dan gangguan lain, jadi rancangan perlu memberi perhatian tambahan kepada pengendalian permukaan tembaga.

3.Melompat

Masalah lompat vias berkaitan dengan rancangan PCB dari satu lapisan sirkuit ke rancangan sambungan lapisan sirkuit lain. Bentangan tidak efektif boleh menyebabkan laluan semasa yang tidak diinginkan, yang menyebabkan masalah aliran belakang. Enjin patut fokus pada bentangan setiap kunci semasa merancang untuk memastikan aliran semula isyarat licin untuk menghindari gangguan.

Penyelidikan semula adalah proses dimana komponen elektronik dihidupkan pada papan sirkuit cetak (PCB), yang terutamanya melibatkan pemanasan tepat solder pada suhu mencair sehingga komponen elektronik terpasang dengan kuat pada PCB. Proses pemanasan biasanya terdiri dari tiga tahap: pemanasan awal, reflow dan sejuk. Pertama, PCB memanaskan dalam tahap pemanasan untuk menghapuskan kelembapan permukaan dan bersedia untuk mencair askar; selanjutnya, pasta askar mencapai suhu tinggi di tahap reflow, mencair dan membentuk kongsi askar; dan akhirnya, dalam tahap pendinginan, kumpulan tentera sejuk dengan cepat dan berkeras untuk memastikan kualiti tentera.

Faktor yang mempengaruhi prajurit kembali

Kualiti penegak balik dipengaruhi oleh pelbagai faktor, terutamanya termasuk reka pad PCB, kualiti penegak penegak penegak, kelajuan pemanasan, suhu memegang, kadar pendinginan. Faktor-faktor ini berinteraksi satu sama lain untuk menentukan kesan keseluruhan penywelding. Contohnya, sama ada rancangan pad PCB adalah masuk akal atau tidak secara langsung berkaitan dengan kepercayaan dan kestabilan tentera. Selain itu, komposisi dan kualiti pasta tentera juga bermain peran utama, pasta tentera kualiti yang tidak baik boleh menyebabkan kesan tentera yang lemah dan kesalahan penywelding.

Parameter kritik dalam proses pemanasan

Semasa proses pemanasan reflow, penting untuk mengawal kadar pemanasan dan masa memegang. Terlalu cepat kadar pemanasan boleh menyebabkan pasta askar tidak mencair cukup, mencipta askar palsu, sementara kadar pemanasan terlalu lambat boleh menyebabkan kesalahan tidak diinginkan dalam kumpulan askar, seperti bola askar dan masalah jembatan. Selain itu, tekanan proses dalaman juga akan mempunyai kesan tertentu pad a proses pemanasan, jadi dalam produksi sebenar, menurut komponen elektronik berbeza dan karakteristik pad, untuk mengembangkan tetapan parameter penyesalan reflow yang sesuai.

Reflow PCB memainkan peran penting dalam proses penyelamatan dan pemasangan papan sirkuit dicetak. Dengan merancang laluan reflow dengan betul dan memperoptimiskan parameter proses, kualiti kongsi solder boleh diperbaiki secara efektif, dengan demikian memastikan sambungan stabil komponen elektronik dan prestasi keseluruhan sirkuit. Selain itu, terutama dalam sirkuit kelajuan tinggi, pertimbangan berhati-hati laluan reflow boleh mengurangi gangguan isyarat dan meningkatkan integriti isyarat. Dalam masa depan, dengan pembangunan terus menerus teknologi elektronik, kajian dan aplikasi reflow PCB akan lebih dalam untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin meningkat dan cabaran teknikal.