Teknik PCB - Proses operasi kualiti bakar PCB dan bahan PCBA

Perbandingan keuntungan dan kelemahan pembakaran papan sirkuit PCB

Pembakaran papan sirkuit PCB boleh menghapuskan tekanan dalaman papan PCB, iaitu, stabilkan saiz PCB. Papan bakar mempunyai peningkatan relatif besar dalam darjah warpage.

Keuntungan pembakaran: Selepas pembakaran, kelembapan dalam pad boleh kering, lebih menguatkan kesan penywelding, dan mengurangkan kadar penywelding dan perbaikan palsu.

Kegagalan pembakaran: Warna papan PCB boleh berubah, yang mempengaruhi penampilan.

Proses OSP biasanya mempunyai shelf life 6 bulan selepas pakej. Jika ia melebihi tarikh ini, ia pada dasarnya perlu dikembalikan kepada pembuat PCB untuk kerja semula. Jika baking biasanya 100-120°C, masa baking sekitar 2H, jangan bake terlalu lama! Ia mesti digunakan dalam masa 24 jam dari eksposisi kepada udara, jika tidak oksidasi cenderung berlaku (ini bergantung pada kemampuan penyedia untuk membuat, beberapa OSP boleh digunakan untuk jangka masa yang lebih lama, dan lebih baik digunakan dalam masa 8 jam selepas pembekalan biasa).

Kaedah bakar dan kaedah penjagaan papan sirkuit PCB

"Papan sirkuit besar (16PORT dan atas, termasuk 16PORT) ditempatkan dalam jenis rata, dengan tumpukan 30 keping. Buka oven dan keluarkan PCB dalam 10 minit dari baking untuk menyenangkan.

"PCB kecil dan ukuran tengah (8PORT dan dibawah 8PORT) ditempatkan secara mengufuk. Terdapat 40 keping dalam tumpukan, dan bilangan jenis menegak tidak terbatas. Buka oven dalam 10 minit selepas memasak dan keluarkan PCB dan letakkannya rata dan sejuk secara alami.

Masa penyimpanan khusus dan suhu bakar papan sirkuit PCB tidak hanya berkaitan dengan kapasitas produksi dan proses produksi pembuat PCB, tetapi juga mempunyai hubungan yang besar dengan kawasan.

PCB yang dibuat oleh proses anti-oksidasi OSP dan proses emas menyelam murni biasanya mempunyai shelf life 6 bulan selepas pakej. Secara umum ia tidak disarankan untuk memasak untuk proses OSP.

Masa penyimpanan dan pembakaran papan sirkuit PCB mempunyai banyak kaitan dengan kawasan. Di selatan, kemegahan biasanya lebih berkesan, terutama di Guangdong dan Guangxi, di mana akan ada cuaca "kembali ke selatan" pada bulan Maret dan bulan April setiap tahun. Hujan setiap hari, dan sangat basah pada masa ini. PCB mesti digunakan dalam 24 jam apabila dikekspos ke udara, jika tidak ia mudah untuk oksidasi. Selepas terbuka biasa, ia baik untuk menggunakannya dalam 8 jam. Untuk beberapa PCB yang mesti dibakar, masa pembakaran akan lebih lama. Di kawasan utara, cuaca biasanya lebih kering daripada efisiensi, masa penyimpanan papan sirkuit akan lebih panjang, dan masa pembakaran juga boleh lebih pendek. Suhu baking biasanya 120±5 darjah Celsius, dan masa baking ditentukan mengikut situasi khusus.

Untuk masa penyimpanan PCB, masa bakar dan suhu, masalah spesifik mesti dianalisis secara terperinci, dan pilihan spesifik mesti dibuat berdasarkan spesifikasi pengurusan PCB dan kawalan, berdasarkan kapasitas produksi, teknologi, kawasan dan musim penghasil papan sirkuit yang berbeza.

Proses operasi bahan dalam produksi PCBA

Pembangunan produksi dan pemprosesan PCBA mempunyai peraturan yang jelas tentang cara operasi dan menggunakan "prosedur operasi bahan" dalam proses produksi. Tujuan adalah untuk melaksanakan lebih baik standar kualiti untuk penggunaan bahan, dengan betul dan tepat penggunaan bahan pada tarikh luput, dan memastikan persekitaran penyimpanan dan kualiti bahan-bahan, Untuk mencegah siri masalah kualiti dalam produk.

Proses operasi bahan piawai dalam produksi PCBA:

1. Jabatan jaminan kualiti menetapkan tempoh kehendak setiap batch bahan mentah yang memasuki kilang sesuai dengan piawai yang berkaitan.

2. Pengurus gudang mencetak label bahan (yang menunjukkan nama produk, nombor siri, spesifikasi/piawai kualiti, bahan masuk) dalam sistem ERP mengikut tarikh produksi bahan masuk, stempel PASS yang dikeluarkan oleh jabatan pemeriksaan kualiti, dan jangka kesilapan penggunaan dalaman syarikat. Kuantiti, kuantiti semasa, tarikh produksi, tarikh penggunaan yang berkesan, tarikh berkesan). Tarikh pemeriksaan semula adalah biasanya minggu pertama bulan dimana tarikh berkesan digunakan.

3. Pengurus gudang patut memeriksa tempoh kesilapan bahan stok pada permulaan setiap bulan, dan memberitahu jabatan jaminan kualiti bahan-bahan yang dekat dengan tempoh kesilapan dan mencapai tarikh pemeriksaan semula.

4. Untuk bahan-bahan mentah dengan tarikh tamat penggunaan, pengurus gudang patut mengisi formulir pemeriksaan semula pada masa untuk memberitahu jabatan pemeriksaan kualiti untuk memeriksa semula, dan menggantikannya dengan tanda status kuning.

5. Selepas menerima pemberitahuan pemeriksaan semula dari pengurus gudang, jabatan pemeriksaan kualiti mengatur pemeriksaan semula pada masa dan mengeluarkan laporan pemeriksaan pada masa yang tepat.

6. Untuk bahan-bahan yang melewati pemeriksaan semula, jabatan jaminan kualiti patut menyetujui batas masa dan menyatakan bahawa ia patut digunakan dalam batas masa; untuk bahan-bahan yang tidak dapat digunakan, jabatan pembelian patut berunding dengan penyedia untuk menukarnya atau pengurus gudang akan meminta kualiti jabatan jaminan yang berlaku untuk pemprosesan sebagai produk yang tidak sesuai.

7. bahan-bahan yang tidak berkualifikasi akan dianggap sebagai produk yang tidak berkualifikasi.

8. Tampal solder SMT patut digunakan dalam 6 bulan selepas tarikh produksi. Pasti Solder yang melebihi tarikh luput akan dianggap sebagai produk yang tidak sesuai. Langkah-langkah adalah sama dengan pemprosesan produk yang tidak berkualifikasi.