Teknik PCB - Enjin mesti lakukan: periksa titik dalam tahap kemudian desain papan PCB

Terdapat banyak jurutera tak berpengalaman dalam industri elektronik. Papan PCB yang direka sering mempunyai beberapa masalah kerana mengabaikan pemeriksaan tertentu dalam tahap kemudian rancangan. Terlalu dekat, gelung isyarat, dll. Sebagai hasilnya, masalah elektrik atau masalah proses disebabkan, dan papan mesti dicetak semula dalam kes-kes serius, yang menyebabkan sampah. Salah satu langkah yang paling penting dalam tahap kemudian desain papan PCB adalah pemeriksaan.

Terdapat banyak perincian dalam pemeriksaan kemudian reka papan PCB:

1. Pakej komponen

(1) Pad pitch

Jika ia adalah peranti baru, lukiskan pakej komponen sendiri untuk pastikan jarak sesuai. Penjara pad secara langsung mempengaruhi soldering komponen.

(2) Melalui saiz (jika ada)

Untuk peranti pemalam, saiz kunci patut ditinggalkan dengan margin yang cukup, umumnya tidak kurang dari 0.2 mm lebih sesuai.

(3) Pencetakan skrin mengelilingi

Skrin sutra garis luar peranti sepatutnya lebih besar daripada saiz sebenar untuk memastikan peranti boleh dipasang dengan lancar.

2. Bentangan papan PCB

(1) IC tidak sepatutnya berada dekat pinggir papan

(2) Komponen sirkuit modul yang sama patut ditempatkan dekat satu sama lain

Contohnya, kondensator penyahpautan sepatutnya dekat dengan pin bekalan kuasa IC, dan komponen yang membentuk sirkuit fungsi yang sama sepatutnya ditempatkan dalam satu kawasan dengan hierarki yang jelas untuk memastikan penyelesaian fungsi.

(3) Urus lokasi soket mengikut pemasangan sebenar

Soket semua membawa ke modul lain. Menurut struktur sebenar, untuk memudahkan pemasangan, prinsip kedekatan biasanya diterima untuk mengatur kedudukan soket, dan ia biasanya dekat dengan pinggir papan.

(4) Perhatikan arah soket

Soket ditetapkan, dan jika arah dibalik, wayar mesti diubah suai semula. Untuk soket rata, arah soket patut berada ke luar papan.

(5) Tidak boleh ada peranti dalam kawasan Kekalkan Luar

(6) Sumber gangguan patut jauh dari sirkuit sensitif

Isyarat kelajuan tinggi, jam kelajuan tinggi, atau isyarat penukaran semasa tinggi adalah semua sumber gangguan dan seharusnya dijauhkan dari sirkuit sensitif, seperti sirkuit semula dan sirkuit analog. Mereka boleh dipisahkan dengan menggerakkan.

3. Kabel papan PCB

(1) Lebar baris

Lebar baris sepatutnya dipilih dalam kombinasi dengan proses dan kapasiti pembawa semasa, dan lebar baris minimum tidak sepatutnya kurang dari lebar baris minimum bagi pembuat papan PCB. Pada masa yang sama, kapasitas pembawa semasa dijamin, dan lebar baris yang sesuai secara umum dipilih pada 1mm/A.

(2) Garis isyarat berbeza

Untuk kabel berbeza seperti USB dan Ethernet, sila perhatikan bahawa kabel sepatutnya mempunyai panjang yang sama, selari, dan dalam kapal yang sama, dan jarak ditentukan oleh impedance.

(3) Pay attention to the return path of the high-speed line

Garis kelajuan tinggi cenderung kepada radiasi elektromagnetik. Jika kawasan yang terbentuk oleh laluan laluan dan laluan kembalinya terlalu besar, koil bertukar tunggal akan radiasi gangguan elektromagnetik ke luar, seperti yang dipaparkan dalam Figur 1. Oleh itu, apabila kabel, perhatikan laluan kembali di sebelahnya. Papan berbilang lapisan disediakan dengan lapisan kuasa dan pesawat tanah untuk menyelesaikan masalah ini secara efektif.

Figure 1: Laluan design_reflow papan PCB bagi garis kelajuan tinggi

(4) Perhatikan garis isyarat analog

Garis isyarat analog sepatutnya dipisahkan dari isyarat digital, dan kawat sepatutnya dihindari untuk melewati sumber gangguan (seperti jam, bekalan kuasa DC-DC), dan kawat sepatutnya sebagai pendek yang mungkin.

4. Kompatibiliti elektromagnetik (EMC) dan integriti isyarat papan PCB

(1) Keperlawanan penghentian

Garis kelajuan tinggi atau garis isyarat digital dengan frekuensi yang lebih tinggi dan jejak yang lebih panjang adalah terbaik untuk mempunyai resistor yang sepadan dalam siri pada akhir.

(2) Garis isyarat input disambung secara selari dengan kondensator kecil

Input garis isyarat dari antaramuka patut disambung ke kondensator picofarad kecil dekat antaramuka. Saiz kondensator ditentukan mengikut kekuatan dan frekuensi isyarat, dan tidak boleh terlalu besar, jika tidak ia akan mempengaruhi integriti isyarat. Untuk isyarat input kelajuan rendah, seperti input kunci, kondensator kecil 330pF boleh digunakan, seperti yang dipaparkan dalam Figur 2.

Figure 2: Rancangan papan PCB garis isyarat input dengan kondensator kecil

(3) Kemampuan memandu

Contohnya, isyarat tukar dengan semasa memandu yang lebih besar boleh dipandu oleh triod; bagi bas dengan bilangan penggemar yang lebih besar, penimbal boleh ditambah.

5. Skrin sutra papan PCB

(1) Nama papan, masa, kod PN

(2) Label

Tandakan pin atau isyarat kunci bagi beberapa antaramuka (seperti tatasusunan).

(3) Label komponen

Label komponen patut ditempatkan dalam kedudukan yang sesuai, dan label komponen tebal boleh ditempatkan dalam kumpulan. Hati-hati jangan letakkannya di posisi laluan.

6. Tanda titik papan PCB

Untuk papan PCB yang perlu disewelded oleh mesin, dua atau tiga titik Tanda perlu ditambah.