Kepercayaan adalah isu yang sangat penting bila memproduksi papan PCB. Kaedah yang paling efektif adalah untuk merancang secara proaktif kepercayaannya, daripada berharap ia boleh berjalan dengan baik, secara retrospektif. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kepercayaan; kebanyakan dari mereka berkaitan dengan memahami bagaimana bahan bertindak dan berinteraksi semasa operasi. Oleh itu, ia sangat penting untuk mempelajari ciri-ciri bahan seperti koeficien pengembangan panas atau suhu transisi. Pilih bahan yang salah boleh mempunyai banyak kesan, termasuk tetapi tidak terbatas kepada tekanan pada komponen dan kongsi.
Apakah kaedah yang berkesan untuk korelasi imej digital dalam penghasilan PCB
Alat yang sangat berguna untuk membolehkan proses kepercayaan adalah Sambungan Imej Digital atau DIC, seperti yang sering dipanggil.
Fungsi asas teknologi ini adalah bahawa ia secara aktif mengukur ciri-ciri dan menyediakan nilai yang boleh dipercayai. Jadi sama ada ia memilih bahan atau menguji pengawasan atau simulasi, anda boleh pastikan bahawa tidak akan ada kesalahan! Korelasi imej digital atau DIC adalah pada dasarnya kaedah optik yang boleh mengukur pemindahan dan deformasi. Dalam kaedah ini, corak titik bertentangan digunakan untuk mencipta sampel. Sampel boleh dikesan untuk melihat bagaimana ia membentuk. Ia menawarkan keuntungan bahawa ia tidak memerlukan kenalan dengan sampel. Selain itu, DIC boleh menghasilkan pemindahan medan penuh, yang mustahil dalam kaedah lain. DIC juga boleh selesai dengan hanya satu kamera. Namun, jika pengukuran diluar pesawat diperlukan, kamera berbilang diperlukan. Ia boleh dilakukan walaupun saiz sampel.
Teknologi ini semakin populer dalam banyak aplikasi ujian mekanik kerana mudah digunakan. Sebagai teknologi komputer dan kamera digital menunjukkan kemajuan teknologi yang besar, penggunaan DIC hanya akan tumbuh. Oleh itu, DIC sedang berkembang ke mana-mana teknologi imej. Ia sangat berguna dalam penghasilan PCB bebas lead.
5 sebab kenapa korelasi imej digital bermanfaat:
1. Ciri-DIC bahan boleh digunakan untuk menggambarkan sejumlah besar ciri-ciri bahan, seperti:
Modul muda
Nisbah Poisson
Koefisien pengembangan panas dan lebih
Oleh itu, ia membantu untuk mendapatkan bahan terbaik untuk laminat PCB. Ia juga boleh membantu mengenalpasti risiko kelelahan tentera.
2. Korelasi imej monitor-digital ujian membantu untuk mempelajari penggantian dan pengukuran ketegangan. Ia boleh membantu memantau unsur seperti ujian tegang dan bengkok.
3. Warpage-Warpage biasanya masalah semasa penyelamatan semula. Jika terdapat banyak halaman perang, terdapat banyak masalah, seperti formasi sambungan antara satu sama lain, jembatan kongsi tentera atau bahkan ketakutan terhadap retakan komponen. DIC boleh membantu mengenalpasti halaman perang, dengan itu meningkatkan kepercayaan.
4. Analisi Elemen Finite (FEA)-Dengan menggunakan DIC, anda boleh menguji ciri-ciri bahan input dan hasil simulasi. Komponen kompleks sering melihat kawasan tekanan masalah. Dengan hasil FEA, masalah ini berkurang secara signifikan.
5. Aplikasi dinamik-Selain aplikasi statik, DIC juga boleh digunakan untuk aplikasi dinamik seperti ujian getaran.
Oleh sebab itu, keuntungan DIC dalam penghasilan PCB bebas lead tidak boleh terlalu menekankan. Dengan menggunakan teknologi ini, anda juga boleh yakin bahawa PCB yang dihasilkan dengan cara ini akan mencapai benchmark kepercayaannya.