Teknik PCB - Masalah umum kegagalan ujian panas basah penutup PCBA

Pemasangan papan sirkuit elektronik PCBA (pemasangan papan sirkuit cetak), sebagai komponen utama elektronik, sepatutnya mempunyai resistensi persekitaran dan parameter elektrik yang baik. Kemegahan + debu + semburan garam adalah faktor penting untuk kegagalan PCBA. Komponen papan sirkuit elektronik dikelilingi dengan penutup tiga-resisten (serpihan anti-garam, serpihan anti-panas, anti-mildew), yang boleh menahan pengaruh persekitaran yang kasar pada sirkuit dan komponen, meningkatkan kekuatan mekanik dan kepercayaan, Dan mencegah perubahan suhu tiba-tiba dari sirkuit pendek dan kerosakan seragam melalui garis kondensasi Kebocoran antara wayar boleh meningkatkan kebocoran dan kerosakan antara wayar untuk papan sirkuit cetak bekerja dalam keadaan tegangan tinggi dan rendah, dengan demikian meningkatkan kepercayaan produk.

Masalah umum pengujian panas basah PCBA meliputi kegagalan ujian panas PCB

Dalam kerja sebenar, tiga ciri-ciri perlindungan terutamanya disahkan dengan kaedah ujian penuaan yang dipantas.

1. Situasi umum dan analisis penutup PCBA selepas kegagalan ujian pemuasan damp dan panas yang sama

Fenomena umum kegagalan penutup PCBA dalam ujian damp dan panas mengandungi penutup penutup, gelembung udara, kehilangan cahaya, cahaya putih, dll. Melalui koleksi dan pengisihan dalam tahun-tahun terakhir, muncul berbagai situasi PCB tiga-resisten, ujian damp dan panas, adalah umum dalam jenis berikut. (1) Formula penutup, masa semburkan, tebal semburkan, suhu bakar dan parameter proses lain berbeza, dan hasil ujian berbeza sangat. (2) Dalam musim sejuk dan musim panas, parameter proses yang sama digunakan untuk menyemprot penampilan yang sama, tetapi dalam penuaan panas dan basah, penutup menyemprot pada musim panas cenderung untuk menghasilkan gelembung kecil, dan permukaan sering mempunyai fenomena partikel pada penutup musim sejuk. Analisis utama disebabkan oleh pengaruh kemudahan persekitaran. (3) Mesin sering membeli PCBA dengan tiga penutup anti selepas ujian damp dan panas, yang menyebabkan kehilangan cahaya, bubuk atau pembuangan kawasan besar; terdapat juga kes di mana beberapa modul kuasa mengeluarkan beberapa lapisan anti-lipat tahap ketiga, dan faktor pemilihan lapisan dilupakan. Sebab situasi ini terutama disebabkan pengendalian yang tidak sesuai pada penutup tiga bukti. (4) Struktur chassis produk berbeza, dan darjah kegagalan penutup tidak konsisten. Semasa ujian panas damp, chassis yang ditutup atau sampel yang ditempatkan secara langsung dalam kotak ujian diproses dengan baik. Beberapa peluru PCBA yang terbang mempunyai darjah berbeza gelembung udara. (5) Topeng solder papan sirkuit cetak yang sama berbeza, dan kesan perlindungan penutup selepas ujian panas basah juga berbeza. Dengan topeng askar biru PCBA, askar hijau matt melawan penutup poliuretan mempunyai penutup tebal dan formasi lapisan yang serius, dan topeng askar hijau yang cerah bukanlah pengecualian. (6) Penutup berbeza melindungi dan digunakan dalam peluang yang berbeza, dan resistensi panas dan panas berbeza.

Berikut berkaitan dengan "

2 Sama juga, dengan menganalisis situasi di atas, ujian panas basah penutup PCBA kehilangan cahaya, serbuk, dan faktor kegagalan foaming termasuk: (1) formula penutup, tebal penutup, suhu penutup dan parameter proses lain; (2) pengaruh kemanusiaan udara pada prestasi penutup Mempengaruhi proses produksi;

(3) Kesan proses pembersihan sebelum penutup pada prestasi penutup PCBA;

(4) Kesan struktur chassis pada prestasi penutup; pengaruh jenis topeng solder PCB pada prestasi penutup;

(5) Kesan bahan penutup pada kelembapan dan kekebalan panas penutup.

Kandungan berikut sama dengan "

Berikut adalah polimer tenaga rendah dengan "polimer bukan kutub dengan tenaga permukaan rendah, dan ia sukar untuk membentuk kombinasi tenaga rendah, jadi ia mempunyai kemampuan basah yang lemah dan tidak boleh berhubung dengan baik." polimer bukan kutub dan polimer bukan kutub Penyambungan yang baik boleh dihasilkan diantara mereka, struktur yang sama mempunyai solusi yang baik bersama, yang menyebabkan penyebaran, mudah untuk berhubung dengan kuat, Dan mendapatkan perlindungan yang baik. Dari prestasi perlindungan, silikon terbaik, diikuti oleh polyuretan dan masa akrilik.

Perlindungan PCBA

3. Kesimpulan

Melalui analisis ujian yang disebut atas, untuk mendapatkan perlahan kelembapan yang hebat dari penutup PCBA, aspek kawalan proses berikut patut diterima:

(1) Parameter proses, tiga formulasi anti-cat dan kaedah semburkan dan tebal, suhu penyembuhan adalah faktor utama. Pada masa yang sama, kelembapan udara, kualiti udara termampat, PCBA-bersorak-awal dan tungsten-bakar-awal patut digunakan sebagai parameter penting untuk mengawal parameter proses.

(2) Penyelamatan PCBA mesti bersihkan dengan teliti sisa penywelding penyelamatan PCBA, debu, keringat tangan dan kontaminan lain untuk memastikan penyekapan yang baik antara penyelamatan lak dan resisten atau peranti askar PCBA.