Teknik PCB - pekerjaan dan bahan pcba yang lemah dan tidak cukup bersinar

1. Alasan kerja dan bahan PCBA teruk

Dalam proses pemprosesan dan produksi PCBA, ia mungkin dipengaruhi oleh beberapa ralat operasi, yang menyebabkan reaksi negatif pada patch. Apa alasan umum? Penyunting kontrak PCBA berikut akan membawa and a untuk melihat.

1. berdiri

Perbezaan saiz di kedua-dua sisi tembaga dan platin menyebabkan tekanan yang tidak sama; kadar pemanasan terlalu cepat; deviasi pemasangan mesin; tebal cetakan tampang solder tidak sama; distribusi suhu di dalam kilang reflow tidak sama; deviasi cetakan tampan solder; splint trek mesin bukanlah Kecerahan mengarah kepada penyerangan lekap; gerakan kepala mesin; aktiviti paste solder terlalu kuat; Tetapan suhu oven tidak sesuai;

2. Sirkuit pendek

Jarak berlebihan antara stensil dan papan PCB menyebabkan pencetakan tepat solder terlalu tebal dan sirkuit pendek; tinggi pemasangan komponen ditetapkan terlalu rendah untuk menekan tampang askar dan menyebabkan sirkuit pendek; Kasihan (tebal terlalu tebal, pembukaan pin terlalu panjang, pembukaan terlalu besar); pasta solder tidak dapat memikul berat komponen; deformasi stensil atau squeegee menyebabkan pasta askar dicetak terlalu tebal;

3. Ofset

Titik rujukan posisi pada papan sirkuit tidak jelas; titik rujukan kedudukan pada papan sirkuit tidak dijajarkan dengan titik rujukan skrin; pegangan papan sirkuit yang tetap dalam mesin cetakan hilang, dan tulang kedudukan tidak ditempatkan; sistem posisi optik bagi kekurangan mesin cetakan; tampilan solder hilang lubang skrin cetakan dan fail desain papan sirkuit tidak sepadan.

4. Bahagian hilang

Helaian karbon pompa vakum tidak cukup baik untuk menyebabkan bahagian hilang; teka-teki penghisap diblokir atau teka-teki penghisap teruk; pengesan tebal komponen tidak betul atau pengesan buruk; tinggi lekapan ditetapkan tidak sesuai; teka-teki penghisap meletup terlalu banyak atau tidak meletup; trachea kepala rosak; Cincin penyegelan valv gas sudah habis; terdapat mayat asing di sebelah trek oven reflow untuk menghapuskan komponen di papan;

5. Penyesuaian kosong

Aktiviti paste solder lemah; pembukaan stensil tidak baik; ruang tembaga-platin terlalu besar atau tembaga terletak pada komponen kecil; tekanan skrap terlalu besar; Kecerahan kaki komponen tidak baik (kaki ditutup, terbuka) cepat; Platinum tembaga PCB terlalu kotor atau oksidasi; Papan PCB mengandungi kelembapan; ofset pemasangan mesin

2. Alasan untuk tidak mencukupi luster kongsi solder dalam pemprosesan SMT

Dalam proses SMD dan teknologi tentera, banyak pelanggan biasanya mempunyai keperluan untuk kecerahan kongsi tentera. Dalam proses pemprosesan dan penyelesaian patch, tiada jaminan bahawa kecerahan setiap titik penyelesaian boleh memenuhi keperluan. Jadi apa alasan untuk tidak cukup keinginan kongsi tentera? Berikut adalah editor Tongsen Electronic Technology untuk semua orang untuk memperkenalkan.

Dalam proses SMD dan teknologi tentera, banyak pelanggan biasanya mempunyai keperluan untuk kecerahan kongsi tentera. Dalam proses pemprosesan dan penyelesaian patch, tiada jaminan bahawa kecerahan setiap titik penyelesaian boleh memenuhi keperluan. Jadi apa alasan untuk tidak cukup keinginan kongsi tentera? Berikut adalah editor Tongsen Electronic Technology untuk semua orang untuk memperkenalkan.

1. Serbuk tin dalam pasta solder dioksidasi.

2. Pasta tentera mempunyai aditif dalam aliran sendiri untuk membentuk matt.

3. Dalam pemprosesan kongsi solder, suhu pemanasan awal soldering adalah rendah, dan penampilan kongsi solder tidak mudah untuk menghasilkan penghapusan sisa.

4. Lipat solder dengan rosin atau sisa resin muncul selepas soldering PCB. Dalam operasi sebenar, terutama apabila pasta solder rosin dipilih, walaupun rosin dan aliran tidak bersih akan membuat kongsi solder lebih cerah, mereka sering muncul dalam operasi sebenar. Namun, kehadiran sisa sering mempengaruhi kesan ini, terutama dalam kesan tentera yang lebih besar atau pin IC. Jika ia boleh dibersihkan selepas tentera, cahaya kongsi tentera perlu diperbaiki.

5. kerana kecerahan kongsi askar PCB tidak piawai, akan ada jarak tertentu antara produk paste askar bebas askar dan produk askar selepas paste askar perak. Ini memerlukan pelanggan untuk memilih penyedia melekat askar untuk menjelaskan keperluan askar.