Teknik PCB - Pengetahuan berkaitan dengan patch SMT perkembangan PCBA

1. Penyediaan patch SMT dari kilang pemprosesan PCBA

Dari sampel ke tahap produksi massa pemprosesan patch SMT di kilang pemprosesan PCBA, kita perlu membuat persiapan-persiapan pra-produksi yang cukup untuk memastikan bahan-bahan boleh berjalan secara lancar dalam talian dan mengelak keberadaan berbagai bahan yang dihentikan. Kerana efisiensi produksi adalah garis selamat kilang pemprosesan PCBA.

Dari sampel ke tahap produksi massa pemprosesan patch SMT di kilang pemprosesan PCBA, kita perlu membuat persiapan-persiapan pra-produksi yang cukup untuk memastikan bahan-bahan boleh berjalan secara lancar dalam talian dan mengelak keberadaan berbagai bahan yang dihentikan. Kerana efisiensi produksi adalah garis selamat kilang pemprosesan PCBA. Untuk membuat persiapan sebelum lahir, sepenuhnya berkesan, dan memastikan penyelesaian tepat waktu, pengurusan proses produksi standardisasi adalah khusus penting. Persiapan pra-produksi mesti dilakukan untuk pemprosesan cip SMT dan penghasilan kilang pemprosesan PCBA.

1. Engineering

1. Selepas perintah yang direncanakan dilepaskan, persiapan akan diatur 4 jam ke hadapan: mata besi, pemeriksaan pemasangan, bahan, prosedur, keperluan khas untuk pengikut bahan, dan sampel telah selesai.

2. Perintah perlu diuji selepas produksi SMT, dan produk selesai pertama yang diuji pada hari yang sama akan diatur.

3. Melawarkan rancangan operasi sementara 1 jam sebelum produksi produk yang diuji dan tidak berfungsi dengan baik, dan melaporkan operasi dan tindakan produksi khusus dalam 1 hari.

2. Produsi

Pemprosesan patch SMT:

1. Menurut perintah yang direncanakan, memperpanjang bahan 4 jam di hadapan dan mempersiapkan bahan.

2. Teknik mengesahkan bahawa mata besi, alat, dan data (prosedur) telah selesai 2 jam sebelum pemindahan.

3. Ada sedikit bahan untuk produksi talian papan ekor, staf teknikal bertanggungjawab untuk pelabuhan staf bahan, dan pengarah jabatan akan mengikuti dan menyelesaikan bahan tambahan dalam 30 minit.

4. Periksa 5PCS secara visual selepas pemeriksaan tengah, dan cacat lebih dari 5%, laporkan kepada teknik, dan pengawas akan menganalisis dan menanganinya.

Pemprosesan pemalam DIP:

1. Ketekatan dijadwalkan 4 jam ke hadapan mengikut arahan yang direncanakan, dan potongan pertama, kualiti, dan pengesahan teknik dibuat.

2. Tentukan bahan bantuan sebelum perlengkapan 4 jam: alat bakar, alat penywelding, alat, alat pelanggan, dll.

3. Lanjutkan pertemuan sebelum lahir (untuk setiap produk) dan selesaikannya dalam 3~5 minit dari arahan teknikal dan kualiti.

4. Kegagalan ujian mencapai 5%, laporan staf produksi diperluaskan, pengawal juga akan menganalisis projek pada masa yang sama, menjawab rancangan khusus dalam satu jam, pelaksanaan produksi, dan pengawasan kualiti lengkap.

3. Kualiti

1. Pemproduksi IPQC dalam talian pertama SMT DIP, IPQC mengesahkan pemeriksaan pertama, dan membantu pemproduksi untuk selesai 2 jam ke hadapan.

2. Ujian dan pemasangan: Produsi dan jurutera diperintahkan sesuai dengan rancangan, dan kualiti diberikan 4 jam ke hadapan, dan IPQC disahkan untuk pertama kalinya dan selesai dalam 2 jam sebelum garis produksi.

Keempat, proses semasa: semua produk yang perlu diuji dan dibakar

Perintah-SMT-engineering ujian-DIP-test-assembly baru.

Kembali-SMT-DIP (ujian produksi)-kumpulan ujian.

Lima, proses baru (optimasi)

1. Perintah kembalian untuk produksi dan program dan ujian secara talian Perintah kembalian SMT-AOI-DIP (produksi ujian produksi pertama)-kumpulan ujian.

2. Selepas memesan cip SMT, semua persiapan produksi bahan utama DIP akan diatur untuk penywelding, ujian, dan mengumpulkan pengaturan utama teknik pada hari yang sama. Perintah baru SMT-AOI-engineering percubaan produksi pertama-DIP-test-assembly.

2. Apa elemen dalam proses pemprosesan patch SMT?

Tampal SMT merujuk kepada siri proses pemprosesan berdasarkan PCB. Ia adalah teknologi dan proses yang sangat umum dalam industri pemasangan elektronik. Jadi anda tahu apa elemen konstitusi teknologi pemprosesan smt patch?

Tampal SMT merujuk kepada siri proses pemprosesan berdasarkan PCB. Ia adalah teknologi dan proses yang sangat umum dalam industri pemasangan elektronik. Jadi anda tahu apa elemen konstitusi teknologi pemprosesan smt patch?

Satu ialah skrin sutra, yang juga boleh dipanggil pemberian lem. Fungsi faktor ini adalah untuk menempel tampang solder atau smt patch pada pad PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan cetakan skrin yang perlu digunakan adalah mesin cetakan skrin, dan garis produksi patch smt berada di hadapan.

Kedua, menyebarkan. Fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada piring. Peralatan yang diperlukan adalah pengeluar lem, yang ditempatkan di depan atau belakang garis produksi patch smt, atau ia boleh menjadi peranti ujian.

Terdapat juga tempat, yang kita panggil penyembuhan. Untuk memasang dengan tepat komponen lekap permukaan ke kedudukan tetap PCB, peralatan yang diperlukan untuk langkah ini adalah mesin tempatan. Produk ini ditempatkan di belakang garis produksi patch smt.

Keempat adalah prajurit kembali. Kesan adalah untuk mencair tampang solder, sehingga komponen yang diletak permukaan boleh diikat ke papan PCB. Apa yang anda perlu gunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan. Langkah kelima adalah untuk membersihkan patch smt. Pertama-tama, perlu membersihkan penywelding slag yang berbahaya bagi tubuh manusia pada piring penywelding yang terkumpul. Mesin pembersihan yang digunakan adalah peralatan semacam ini, dan kedudukan tidak perlu diselesaikan.