Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - 18 teknik bentangan untuk papan sirkuit PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - 18 teknik bentangan untuk papan sirkuit PCB

18 teknik bentangan untuk papan sirkuit PCB

2021-11-04
View:351
Author:Downs

Bentangan PCB membentuk asas PCB yang berfungsi dengan baik dan kuat. Abaikan pelbagai panduan bentangan PCB boleh menyebabkan peningkatan kos, prestasi PCB teruk, dan bahkan kegagalan papan sirkuit.

Terdapat banyak tip bentangan dan panduan tersedia; bagaimanapun, ia senaraikan teknik bentangan yang dianggap berlaku untuk ramai rancangan PCB.

1. Tinggalkan cukup ruang antara jejak. Jika jejak secara tidak sengaja disambung semasa proses penghasilan PCB, meletakkan pads dan jejak terlalu dekat akan meningkatkan risiko sirkuit pendek. Kami cadangkan tinggalkan ruang 0.007" hingga 0.010" antara semua pads bersebelahan dan jejak pada papan sirkuit.

2. Balansi tembaga di setiap sisi PCB dengan menggunakan penuhi tanah di sisi lain corak tembaga tebal.

3. Kurangkan EMI dengan melaksanakan laluan kembalian planar yang terdekat, terpisah dekat untuk jejak isyarat.

papan pcb

4. Lupakan menggunakan sudut jejak 90 darjah. Semasa proses penghasilan PCB, sudut luar jejak 90 darjah mungkin dicetak menjadi lebih sempit daripada lebar jejak piawai. Oleh itu, cuba gunakan trajektori 45 darjah.

5. Lebar kuasa dan jejak tanah. Kuasa dan jejak tanah yang lebih luas membolehkan lebih banyak arus mengalir melalui mereka dan mengurangi pembangunan panas, yang boleh merusak papan sirkuit dan wayar anda.

6. Gunakan botol untuk menghilangkan panas. Laluan menyediakan sambungan elektrik antara lapisan. Tetapi lubang penyebaran panas boleh digunakan sebagai cara untuk memindahkan panas dari komponen yang menghasilkan panas ke kawasan di mana ia boleh disebar.

7. Guna lapisan tembaga kuat untuk membentuk lapisan kuasa untuk melindungi EMI dan penyebaran panas.

8. Tambah titik rujukan ke sisi yang sama PCB di mana bahagian SMT akan ditempatkan. Mesin pemasangan permukaan menggunakan tanda fiducial untuk memastikan orientasi yang betul bagi PCB, yang diperlukan untuk pemasangan komponen.

9. Guna lapisan kuasa untuk mengedarkan kuasa ke hampir semua kawasan PCB. Pesawat kuasa boleh dicipta dengan menambah lapisan tembaga ke tumpukan dan menyambungkannya ke kuasa atau tanah.

0. pertimbangkan menggunakan kunci terkubur dalam rancangan yang sangat padat untuk membenarkan kawasan di atas dan di bawah kunci terkubur untuk digunakan untuk kabel tambahan.

11. Guna simbol saiz latihan unik untuk setiap jenis lubang yang mengandungi atribut yang sama. Contohnya, jika terdapat beberapa lubang diameter 0.028 pada PCB dengan keperluan plating yang sama dan toleransi diameter lubang,

Kemudian mereka semua boleh diberikan simbol yang sama. Namun, jika terdapat beberapa lubang diameter 0.028 dengan ciri-ciri berbeza, seperti toleransi pengeboran berbeza atau keperluan pengeboran, simbol pengeboran berbeza patut digunakan pada lukisan.

12. Cipta tumpukan simetrik dengan mengubah lapisan isyarat dan pesawat secara simetrik sekitar garis tengah PCB.

13. Pilih lebar jejak yang pembuat PCB anda boleh mewujudkan dengan mudah.

14. Jalan semua isyarat kritik untuk menetapkan laluan yang paling pendek dan sebanyak mungkin vias, sementara menjaga laluan kembali disebelah pesawat kuat.

15. Untuk memudahkan ujian papan sirkuit, banyak titik ujian disambung ke rangkaian kuasa dan tanah. Titik ujian ini boleh diakses melalui PCB.

16. Lupakan menempatkan titik ujian dekat atau dekat komponen tinggi, kerana ini akan membuat ia sukar untuk menilai titik ujian.

17. Tinggalkan ruang antara jejak dan lubang lekap. Pertimbangkan meninggalkan cukup ruang di sekitar lubang pemasangan untuk menghindari kenalan dengan komponen dan jejak sekeliling, jika tidak ia boleh menyebabkan bahaya kejutan elektrik di papan sirkuit anda.

18. Mengurangi lebar jejak memerlukan mengurangi tinggi (atau tebal) jejak secara proporsional, dan pencetakan PCB perlu menunjukkan perincian ini.

Gagal mengurangi tebal tembaga mungkin menyebabkan tembaga di bawah terlalu sempit dan gagal. Alasan ialah dalam proses cetakan dan cetakan PCB, jejak yang berhubungan dengan bahan substrat lebih susah untuk erosi asid, yang menyebabkan kesan trapezoidal.