Teknik PCB - Kegagalan elektroplating tembaga papan sistem PCB

Elektroplat sulfat tembaga mempunyai kedudukan yang sangat penting dalam elektroplating PCB. Kualiti elektroplating tembaga asid mempengaruhi secara langsung kualiti dan ciri-ciri mekanik berkaitan lapisan tembaga elektroplating papan PCB, dan mempunyai kesan tertentu pada proses berikutnya. Oleh itu, bagaimana untuk mengawal elektroplating tembaga asid Kualiti PCB adalah bahagian penting elektroplating PCB, dan ia juga salah satu proses sukar bagi banyak kilang besar untuk mengawal proses. Berdasarkan bertahun-tahun pengalaman dalam perkhidmatan elektroplating dan teknikal, penulis awalnya mengungkapkan perkara berikut, berharap untuk menginspirasi industri elektroplating dalam industri PCB. Masalah umum elektroplating tembaga asid terutamanya termasuk berikut: 1. Plating kasar; 2. Partikel tembaga (permukaan papan); 3. lubang elektrik; 4. Permukaan papan putih atau tidak sama warna. Sebagai balasan kepada masalah di atas, beberapa kesimpulan telah dibuat, dan beberapa penyelesaian analisis singkat dan tindakan preventif telah dilakukan.

Elektroplatin kasar: Secara umum sudut papan kasar, sebahagian besar disebabkan oleh arus elektroplatin terlalu besar. Anda boleh mengurangi semasa dan semak paparan semasa dengan meter kad untuk ketidaknormaliti; seluruh papan adalah kasar, biasanya tidak, tetapi penulis telah menemuinya sekali di tempat pelanggan. Kemudian ditemukan bahawa suhu di musim sejuk rendah dan kandungan pencerah tidak cukup; dan kadang-kadang beberapa papan lumpuh yang diubahsuai tidak dirawat dengan bersih, dan keadaan yang sama berlaku.

Peletakkan partikel tembaga di permukaan papan: Ada banyak faktor yang menyebabkan produksi partikel tembaga di permukaan papan. Dari tembaga tenggelam ke seluruh proses pemindahan corak, peletakan tembaga PCB adalah mungkin. Penulis bertemu di kilang besar yang dimiliki oleh negara, partikel tembaga di permukaan plat disebabkan oleh tenggelam tembaga.

Partikel tembaga di permukaan papan disebabkan oleh proses penyemburan tembaga boleh disebabkan oleh mana-mana langkah perawatan penyemburan tembaga. Pengurangan alkohol tidak hanya akan menyebabkan kasar di permukaan papan tetapi juga kasar di lubang apabila kesukaran air yang tinggi dan debu bor terlalu banyak (terutama papan dua sisi tidak dibuang). Kekerasan dalaman dan tanah kecil seperti titik di permukaan papan juga boleh dibuang; terdapat kebanyakan beberapa kes pencetakan mikro: kualiti ejen pencetakan mikro hidrogen peroksid atau asid sulfurik terlalu lemah, atau persulfat amonium (sodium) mengandungi terlalu banyak kemudahan, umumnya ia disarankan seharusnya sekurang-kurangnya grad CP. Selain gred industri, kegagalan kualiti lain mungkin disebabkan; kandungan tembaga yang terlalu tinggi dalam bilik mandi pencetak mikro atau suhu rendah boleh menyebabkan pencetak lambat kristal sulfat tembaga; Dan cairan mandi itu terganggu dan tercemar. Kebanyakan penyelesaian aktivasi disebabkan oleh pencemaran atau penyelamatan yang tidak sesuai. Contohnya, pompa penapis bocor, cairan mandi mempunyai graviti tertentu rendah, dan kandungan tembaga terlalu tinggi (tangki aktivasi telah digunakan untuk terlalu lama, lebih dari 3 tahun), yang akan menghasilkan bahan tergantung partikel dalam mandi. Atau kolaid ketidaksihiran, diabsorb pada permukaan plat atau dinding lubang, kali ini akan disertai oleh kasar dalam lubang. Menyelesaikan atau mempercepat: penyelesaian mandi terlalu panjang untuk kelihatan turbid, kerana kebanyakan penyelesaian penyelesaian disediakan dengan asid fluoroborik, sehingga ia akan menyerang serat kaca dalam FR-4, menyebabkan silikat dan garam kalsium dalam mandi meningkat. Selain itu, peningkatan kandungan tembaga dan jumlah tin yang terpecah dalam mandi akan menyebabkan produksi partikel tembaga di permukaan papan. Tangki tenggelam tembaga itu sendiri disebabkan oleh aktiviti yang berlebihan cair tangki, debu di udara menggairahkan, dan jumlah besar partikel-partikel yang tergantung dalam cair tangki. Anda boleh menyesuaikan parameter proses, meningkatkan atau gantikan unsur penapis udara, penapis seluruh tangki, dll. Solusi yang efektif. Selepas tembaga ditempatkan, tangki asid dilut untuk menyimpan sementara plat tembaga patut disimpan bersih. Jika cairan tank turbid, ia sepatutnya diganti dalam masa. Masa penyimpanan papan penyemburan tembaga tidak sepatutnya terlalu panjang, sebaliknya permukaan papan akan mudah dioksidasi, walaupun dalam penyelesaian asid, dan filem oksid akan lebih sukar untuk dibuang selepas oksidasi, sehingga partikel tembaga akan dihasilkan di permukaan papan. Partikel tembaga di permukaan papan disebabkan oleh proses tenggelam tembaga yang disebut di atas, kecuali oksidasi permukaan, biasanya disebarkan pada permukaan papan dengan lebih serentak dan dengan regularitas kuat, dan pencemaran yang disebabkan di sini akan menyebabkan sama ada ia konduktif atau tidak. Apabila berurusan dengan produksi partikel tembaga di permukaan plat tembaga elektroplat sistem PCB, beberapa papan ujian kecil boleh digunakan untuk memproses secara terpisah untuk perbandingan dan penghakiman. Untuk papan cacat di lokasi, berus lembut boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah; proses pemindahan grafik: terdapat melebihi lem dalam pembangunan (sangat tipis Film yang tersisa juga boleh ditulis dan ditutup semasa elektroplating), atau ia tidak dibersihkan selepas pembangunan, atau plat ditempatkan terlalu lama selepas corak dipindahkan, yang menyebabkan darjah oksidasi berbeza pada permukaan plat, Terutama pembersihan yang buruk permukaan plat Apabila pencemaran udara di gudang atau gudang pekerjaan berat. Solusi adalah untuk menguatkan cucian air, menguatkan rancangan dan mengatur jadual, dan menguatkan intensiti pengurangan asid.