Teknik PCB - Jalankan analisis proses kegagalan PCB

Sebagai pembawa pelbagai komponen dan hub penghantaran isyarat sirkuit, papan PCBA telah menjadi bahagian paling penting dan kunci produk maklumat elektronik. Aras kualitinya dan kepercayaan menentukan kualiti dan kepercayaan seluruh peralatan. Namun, kerana biaya dan alasan teknikal, banyak masalah kegagalan telah berlaku dalam proses produksi dan aplikasi PCB.

Kemudian beberapa teknik analisis kegagalan yang biasa digunakan mesti digunakan. Antara ciri struktur PCB dan mod kegagalan utama, artikel ini akan fokus pada sembilan teknik untuk analisis kegagalan PCB, termasuk: pemeriksaan visual, fluoroskopi ray-X, analisis seksyen metalografik, analisis suhu, spektroskopi fotoelektron, papar analisis mikroinframerah, analisis mikroskop elektron dan analisis spektrum tenaga ray-X, dll. Analisis seksyen metalografik adalah teknik analisis yang merusak. Setelah kedua teknik ini digunakan, sampel akan dihancurkan dan tidak dapat dikembalikan; tambahan, kerana keperluan persiapan sampel, pengimbasan mikroskopi elektron dan analisis spektrum tenaga sinar-X kadang-kadang mungkin diperlukan sebahagian menghancurkan sampel. Selain itu, dalam proses analisis, kerana perlukan pengesahan lokasi kegagalan dan sebab kegagalan, mungkin perlu menggunakan teknik ujian seperti tekanan panas, prestasi elektrik, ujian kesesatan dan pengukuran saiz, dll., yang tidak akan dikenalpasti secara khusus di sini. .

1. Pemeriksaan penampilan Pemeriksaan penampilan adalah untuk memeriksa penampilan PCB secara visual atau menggunakan beberapa alat sederhana, seperti mikroskop stereo, mikroskop metalografik atau bahkan kaca peningkatan, untuk mencari lokasi gagal dan bukti fizikal berkaitan. Fungsi utama adalah untuk mencari kegagalan dan membuat penilaian awal PCB. Mod gagal. Pemeriksaan visual terutama memeriksa pencemaran PCB, kerosakan, lokasi letupan papan, kabel sirkuit dan keadilan kegagalan, jika ia adalah batch atau individu, ia sentiasa berkoncentrasi di kawasan tertentu, dll. Selain itu, banyak kegagalan PCB hanya ditemui selepas pemasangan ke PCBA. Sama ada kegagalan disebabkan oleh proses pemasangan dan bahan yang digunakan dalam proses juga memerlukan pemeriksaan hati-hati ciri-ciri kawasan kegagalan.

2. Pemeriksaan fluoroskopi-sinar-X Untuk bahagian tertentu yang tidak dapat diperiksa secara visual, serta cacat dalaman dan lain-lain PCB melalui lubang, sistem fluoroskopi-sinar-X perlu digunakan untuk pemeriksaan. Sistem fluoroskopi-sinar-X menggunakan tebal materi berbeza atau densiti materi berbeza berdasarkan prinsip berbeza penyorban kelembapan atau penghantaran sinar-X untuk imej. Teknologi ini lebih digunakan untuk memeriksa cacat dalaman bagi kesatuan tentera PCBA, cacat dalaman lubang-melalui, dan posisi kesatuan tentera cacat bagi peranti BGA atau CSP dalam pakej densiti tinggi. Resolusi peralatan fluoroskopi ray-X industri semasa boleh mencapai kurang dari satu mikron, dan ia berubah dari peralatan imej dua-dimensi ke peralatan imej tiga-dimensi. Bahkan ada peralatan lima dimensi (5D) yang digunakan untuk pemeriksaan pakej, tetapi 5D X ini Sistem perspektif optik sangat mahal dan jarang mempunyai aplikasi praktik dalam industri.

3. Analisis penyelesaian Analisis penyelesaian adalah proses untuk mendapatkan struktur salib-seksyen PCB melalui satu siri kaedah dan langkah seperti pengumpulan sampel, penyelesaian, penyelesaian, penyelesaian, kerosakan, dan pengamatan. Melalui analisis potongan, kita boleh mendapatkan maklumat kaya mikrostruktur yang mencerminkan kualiti PCB (melalui lubang, plating, dll.), yang menyediakan dasar yang baik untuk peningkatan kualiti berikutnya. Namun, kaedah ini merusak. Setelah dipotong, sampel akan dihancurkan. Pada masa yang sama, kaedah ini memerlukan persiapan sampel tinggi dan mengambil masa yang lama untuk menyediakan sampel, memerlukan teknikal yang terlatih dengan baik untuk menyelesaikan.