Teknik PCB - Patch glue merah SMT PCB dan teknologi tradisional melalui lubang

Jumlah lem merah SMT berbeza mengikut saiz komponen PCB. Mesin lengkap merah SMT pemberian manual mengawal jumlah lengkap mengikut masa pemberian, dan mesin lengkap merah SMT pemberian automatik mengawal lokasi mesin lengkap merah SMT melalui lengkap lengkap dan masa berbeza; yang lain ialah menggosok lem. Lekat merah SMT dicetak oleh stensil patch SMT. Terdapat spesifikasi piawai untuk saiz pembukaan mata besi SMT. Hari ini kita akan melihat lebih dekat pada masalah umum dan penyelesaian dari patch lem merah SMT!

Patch glue merah SMT

Masalah biasa lipat merah SMT

1. Tekanan tidak mencukupi

Alasan untuk tekanan yang tidak cukup adalah: 1. Jumlah lem tidak cukup. 2. Koloid tidak 100% sembuh. 3. Papan atau komponen PCB terjangkit. 4. Koloid itu sendiri adalah rapuh dan tidak mempunyai kekuatan.

2. Jumlah lekat atau bocoran tidak cukup

Alasan dan tindakan lawan: 1. Skrin PCB untuk cetakan tidak dibersihkan secara biasa. Ia perlu dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam. 2. Ada kotoran dalam kolaid. 3. Pembukaan skrin tidak masuk akal, tekanan dispensing terlalu kecil atau terlalu kecil, dan jumlah lem yang direka tidak cukup. 4. Ada gelembung dalam kolaid. 5. Jika kepala pemberian ditutup, bersihkan tombol pemberian segera. 6. Jika suhu pemanasan awal kepala pemberian tidak cukup, suhu kepala pemberian patut ditetapkan pada 38°C.

3. Lukisan

Lukisan wayar merujuk kepada fenomena bahawa glue patch tidak boleh diputuskan semasa pemberian glue, dan glue patch disambung dengan cara seperti wayar dalam arah pergerakan kepala pemberian. Terdapat banyak wayar, dan lengkap melekat menutupi pads dicetak, yang akan membawa kepada tentera miskin. Terutama apabila saiz besar, fenomena ini lebih berkemungkinan berlaku apabila menggunakan tombol dispensing. Lukisan wayar lipatan patch terpengaruh oleh lukisan wayar resin komponen utamanya dan tetapan keadaan penutup titik.

Solusi:

1. Kurangkan kelajuan pergerakan

2. Semakin rendah viskositi dan semakin tinggi thixotropy bahan, semakin kecil kecenderungan lukisan wayar, jadi cuba untuk memilih semacam lipatan ini

3. Laras suhu termostat sedikit lebih tinggi, dan dengan paksa menyesuaikannya kepada lipatan lipatan tinggi dan viskositi rendah. Pada masa ini, masa penyimpanan lipatan patch dan tekanan kepala pemberian juga mesti dianggap.

Perbezaan antara SMT dan teknologi tradisional melalui lubang dalam rekaan PCB

Proses penuh automatik boleh meningkatkan ketepatan penempatan komponen, mengurangkan kerja manual, menyediakan kualiti konsisten dan mengurangkan kos. Kita biasanya mengumpulkan banyak pengetahuan tentang SMT,

SMT

Apa keuntungan dari penukaran melalui lubang ke penukaran SMT?

Komponen PCB lekap permukaan (biasanya disebut sebagai peranti lekap permukaan SMD) lebih kecil dan lebih ringan daripada komponen lubang melalui. Ini membolehkan papan ringan dan komponen padat yang lebih tinggi.

SMT tidak memerlukan plat-plat pra-bor, yang mengurangi masa dan kos penghasilan. Proses ini juga secara automatik, yang boleh menghasilkan papan sirkuit yang tepat dan boleh diulang dengan cepat, dengan itu mengurangkan lebih lanjut biaya.

Kerana komponen tidak boleh melewati papan sirkuit, komponen boleh diletak pada kedua-dua sisi papan sirkuit. Ini membuka lebih banyak kemungkinan desain, dan lebih banyak fungsi boleh dikemas ke kawasan papan sirkuit yang sama.

Pembuat PCB berhenti menggunakan banyak komponen melalui lubang, dan sebahagian besar komponen maju tidak serasi dengan pemasangan melalui lubang. SMD juga biasanya lebih murah daripada produk yang sama dengan melalui lubang.

Pemasangan automatik meningkatkan kepercayaan pemasangan dan mengurangi ralat. Ia juga membolehkan ujian lebih teliti dan tepat papan sirkuit.

SMT

Apa yang terlibat dalam pertukaran melalui lubang SMT?

Apabila menilai produk untuk pertukaran, kita akan mengenalpasti semua isu potensi yang mungkin mempengaruhi papan sirkuit, seperti:

1. Penggunaan akhir produk (terutama suhu dan siklus suhu)

2. Hadangan mekanik (faktor bentuk, getaran, dll.)

3. Tekanan komponen, kuasa semasa dan nilai

4. Keadaan komponen

5. Persediaan dan masalah keterangan