Teknik PCB - Kaedah rawatan dan kemahiran selepas PCB tamat

Adakah anda tahu "Mengapa PCB mesti dipanggang selepas tarikh luput melebihi masa penahanan sebelum SMT boleh digunakan dalam oven reflow"?

Tujuan utama pembakaran PCB adalah untuk melenyapkan dan membuang basah, dan untuk membuang basah yang ada dalam PCB atau diserap dari luar, kerana beberapa bahan yang digunakan dalam PCB sendiri mudah untuk membentuk molekul air.

Selain itu, selepas PCB dihasilkan dan ditempatkan selama beberapa masa, terdapat peluang untuk menyerap basah dalam persekitaran, dan air adalah salah satu pembunuh utama popcorn PCB atau delamination. Kerana apabila PCB ditempatkan dalam persekitaran di mana suhu melebihi 100°C, seperti oven reflow, oven soldering gelombang, aras udara panas atau soldering tangan, air akan berubah menjadi vapor air dan kemudian dengan cepat mengembangkan volumnya.

Semakin cepat kelajuan pemanasan PCB, semakin cepat pengembangan paru air; semakin tinggi suhu, semakin besar volum paru air; apabila uap air tidak dapat melarikan diri dari PCB segera, terdapat peluang yang baik untuk mengembangkan PCB.

Terutama, arah Z PCB adalah yang paling rapuh. Kadang-kadang butang antara lapisan PCB mungkin rosak, dan kadang-kadang ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan PCB. Lebih serius, walaupun penampilan PCB boleh dilihat. Fenomen seperti blistering, swelling, bursting, dll.;

Kadang-kadang walaupun fenomena di atas tidak kelihatan di luar PCB, ia sebenarnya terluka dalam. Selama masa, ia akan menyebabkan fungsi tidak stabil produk elektrik, atau CAF dan masalah lain, yang akan menyebabkan produk gagal.

Analisi penyebab sebenar letupan PCB dan tindakan balas preventif

Prosedur pembakaran PCB sebenarnya agak bermasalah. Semasa memasak, pakej asal mesti dibuang sebelum ia boleh diletakkan ke dalam oven, kemudian suhu mesti lebih 100 darjah Celsius untuk memasak, tetapi suhu tidak sepatutnya terlalu tinggi untuk mengelak masa memasak. Pembesaran berlebihan paru air sebenarnya meletupkan PCB.

Secara umum, suhu pembakaran PCB secara umum ditetapkan pada 120±5 darjah Celsius dalam industri untuk memastikan bahawa kelembapan benar-benar boleh dihapus dari tubuh PCB sebelum garis SMT boleh digunakan untuk penyelamatan kembali.

Masa bakar berbeza dengan tebal dan saiz PCB. Untuk PCB yang lebih halus atau lebih besar, anda perlu tekan papan dengan objek berat selepas memasak. Ini untuk mengurangi atau menghindari PCB Kejadian tragis deformasi bengkok PCB kerana melepaskan tekanan semasa sejuk selepas memasak.

Kerana apabila PCB telah deform dan bengkok, akan ada masalah ofset atau ketinggian yang tidak sama bila mencetak pasta askar dalam SMT, yang akan menyebabkan sejumlah besar sirkuit pendek askar atau cacat askar kosong semasa reflow berikutnya.

Tetapan keadaan pembakaran PCB

Pada masa ini, industri secara umum menetapkan syarat dan masa untuk pembakaran PCB sebagai berikut:

1. PCB ditutup dengan baik dalam masa 2 bulan dari tarikh penghasilan. Selepas membuka pakej, ia ditempatkan dalam persekitaran yang dikawal suhu dan kelembaman (â¦30 darjah Celsius/60%RH, menurut IPC-1601) selama lebih dari 5 hari. Bak pada 120±5 darjah Celsius selama 1 jam.

2. PCB disimpan selama 2 hingga 6 bulan selepas tarikh penghasilan, dan ia mesti dibakar pada 120±5°C selama 2 jam sebelum pergi online.

3. PCB disimpan selama 6-12 bulan selepas tarikh penghasilan, dan ia mesti dibakar pada 120±5°C selama 4 jam sebelum pergi online.

4. PCB disimpan selama lebih dari 12 bulan dari tarikh penghasilan, pada dasarnya ia tidak direkomendasikan, kerana kekuatan melekat papan berbilang lapisan akan berusia pada masa, dan masalah kualiti seperti fungsi produk tidak stabil mungkin berlaku pada masa depan, yang akan meningkatkan pasar untuk perbaikan. Selain itu, ada risiko letupan plat dan makan tin yang lemah semasa proses produksi. Jika ia tidak dibenarkan untuk digunakan, ia dicadangkan untuk memasak pada 120±5 darjah Celsius selama 6 jam. Sebelum produksi mass a, pertama-tama cuba mencetak beberapa potongan pasta askar dan pastikan tiada masalah penyelamatan sebelum melanjutkan produksi.

Alasan lain ialah bahawa ia tidak disarankan untuk menggunakan PCB yang telah disimpan terlalu lama kerana rawatan permukaan mereka akan secara perlahan-lahan gagal dalam masa. Untuk ENIG, kehidupan industri adalah 12 bulan. Lebar bergantung pada lebar. Jika tebal lebih tipis, lapisan nikel mungkin muncul pada lapisan emas kerana kesan penyebaran dan bentuk oksidasi, yang akan mempengaruhi kepercayaan, jadi anda tidak perlu berhati-hati.

5. Semua PCB yang telah dipanggang mesti digunakan dalam 5 hari, dan PCB yang tidak diproses mesti dipanggang di 120±5°C selama 1 jam lagi sebelum pergi online.

Kaedah pencetak semasa pembakaran PCB

1. Bila memasak PCB saiz besar, guna pengaturan tumpukan mengufuk. Disarankan bilangan maksimum tumpukan tidak boleh melebihi 30 keping. Ofan perlu dibuka dalam 10 minit selepas pembakaran selesai untuk mengambil keluar PCB dan letakkannya rata untuk menyenangkannya. Tekan selepas pembakaran peralatan anti-bengkok. PCB saiz besar tidak direkomendasikan untuk pembuatan menegak, kerana ia mudah dikelilingi.

2. Apabila PCB kecil dan ukuran tengah dipanggang, mereka boleh ditempatkan secara mengufuk dan dikumpulkan. Bilangan maksimum tumpukan tidak boleh melebihi 40 keping, atau ia boleh tegak, dan nombor tidak terbatas. Anda perlu membuka oven dan mengambil keluar PCB dalam 10 minit selepas pembakaran selesai. Biarkan ia sejuk, dan tekan anti-bending jig selepas memasak.

Jaga-jaga bila memasak PCB

1. Suhu bakar tidak boleh melebihi titik Tg PCB, dan keperluan umum tidak boleh melebihi 125°C. Pada masa awal, titik Tg beberapa PCB yang mengandungi lead adalah relatif rendah, dan kini Tg PCB bebas lead adalah kebanyakan di atas 150°C.

2. PCB yang dibakar patut digunakan secepat mungkin. Jika ia tidak digunakan, ia seharusnya dibungkus secara segera. Jika terbuka ke workshop terlalu lama, ia mesti dibakar lagi.

3. Ingat pasang peralatan pengeringan ventilasi di dalam oven, jika tidak uap akan kekal di dalam oven dan meningkatkan kelembaman relatif, yang tidak akan melemahkan PCB.

4. Dari sudut pandang kualiti, semakin segar solder PCB digunakan, semakin baik kualiti selepas oven. PCB yang telah luput akan masih mempunyai risiko kualiti tertentu walaupun ia digunakan selepas memasak.

Cadangan untuk pembakaran PCB

1. Disarankan menggunakan suhu 105±5 darjah Celsius untuk memasak PCB, kerana titik mendidih air adalah 100 darjah Celsius, selama ia melebihi titik mendidih, air akan menjadi uap. Kerana PCB tidak mengandungi terlalu banyak molekul air, ia tidak memerlukan suhu yang terlalu tinggi untuk meningkatkan kadar pemarahan.

Jika suhu terlalu tinggi atau kadar gasifikasi terlalu cepat, ia akan mudah menyebabkan paru air berkembang dengan cepat, yang sebenarnya buruk untuk kualiti, terutama untuk papan berbilang lapisan dan PCB dengan lubang terkubur. 105 darjah Celsius berada di atas titik mendidih air, dan suhu tidak akan terlalu tinggi. Boleh mengeluarkan air dan mengurangi risiko oksidasi. Lagipun, kemampuan oven semasa untuk mengawal suhu telah meningkat jauh.

2. Sama ada PCB perlu dibakar bergantung pada sama ada pakej itu lemah, iaitu, untuk memperhatikan sama ada HIC (Kad Penunjuk Humiditi) dalam pakej vakum telah menunjukkan bahawa ia telah lemah. Jika pakej adalah baik, HIC tidak menunjukkan bahawa kelemahan sebenarnya ia boleh diletakkan secara langsung pada garis tanpa memasak.

3. Ia dicadangkan untuk menggunakan "tegak" dan pembakaran ruang apabila pembakaran PCB, kerana ini boleh mencapai kesan maksimum dari pembakaran udara panas, dan basah lebih mudah dibakar keluar dari PCB. Bagaimanapun, untuk PCB saiz besar, mungkin perlu mempertimbangkan sama ada jenis menegak akan menyebabkan bengkok dan deformasi papan.

4. Selepas PCB dibakar, disarankan untuk meletakkannya di tempat kering dan membiarkannya sejuk dengan cepat. Lebih baik menekan "anti-bending jig" di atas papan, kerana objek umum mudah untuk menyerap uap air dari keadaan panas tinggi ke proses pendinginan. Namun, pendinginan cepat boleh menyebabkan pelukis piring, yang memerlukan keseimbangan.

Kegagalan pembakaran PCB dan perkara-perkara yang perlu dipertimbangkan

1. Baking akan mempercepat oksidasi penutup permukaan PCB, dan semakin tinggi suhu, semakin lama baking, semakin tidak baik.

2. Tidak disarankan untuk bakar papan OSP yang dirawat permukaan pada suhu tinggi, kerana filem OSP akan rosak atau gagal disebabkan suhu tinggi. Jika and a perlu memasak, ia dicadangkan untuk memasak pada suhu 105±5°C, tidak lebih dari 2 jam, dan ia dicadangkan untuk digunakan dalam 24 jam selepas memasak.

3. Baking mungkin mempunyai kesan pada formasi IMC, terutama untuk papan perawatan HASL (sprei tin), ImSn (tin kimia, plating tin tenggelam), kerana lapisan IMC (komponen tin tembaga) sebenarnya sudah awal pada tahap PCB Generation, iaitu, ia telah dijana sebelum penyelamatan PCB, dan baking akan meningkatkan tebal lapisan IMC ini yang telah dijana, - menyebabkan masalah kepercayaan.