Teknik PCB - Alasan untuk Petunjuk Pemabuk dan Material Substrate patah PCB

Alasan utama untuk pemprosesan PCB pengeboran rosak

1. Parameter pengeboran: Tetapan parameter pengeboran sangat penting. Jika kelajuan pengeboran terlalu cepat, bit pengeboran akan pecah kerana kekuatan berlebihan. Kelajuan pengeboran terlalu lambat akan mengurangi efisiensi produksi. Kerana tebal papan, tebal tembaga, dan struktur papan papan papan PCB yang dihasilkan oleh penghasil bahan papan berbeza, PCB perlu ditetapkan mengikut syarat khusus. Melalui pengiraan dan ujian, parameter pengeboran yang paling sesuai dipilih. Secara umum, untuk tip pengeboran 0.3 mm, kelajuan potongan sepatutnya 1.5-1.7 m/min, dan kedalaman pengeboran sepatutnya dikawal antara 0.5-0.8.

2. Plat belakang untuk pengeboran plat belakang dan helaian aluminium memerlukan kesukaran moderat, tebal seragam, rata, dan perbezaan tebal tidak sepatutnya melebihi 0. 076 mm. Jika plat belakang disebarkan secara irregular, ia mudah untuk mengganggu ujung pengeboran dan plat belakang tidak sama. Ia akan membuat tekanan kaki tidak menekan ketat, yang adalah putaran dan pecah bit bor, dan piring juga akan bergerak dengan ia semasa pergerakan atas dan bawah bit bor. Bit latihan akan pecah kerana kekuatan tidak seimbang bila alat dikembalikan. Fungsinya:

(1) Menghalang kejadian pepijat dalam pori.

(2) Penyeberang penuh papan PCB.

(3) Kurangkan suhu tepi potong bit latihan dan kurangkan latihan patah.

Kriteria pemilihan bagi bahan substrat PCB

Biaya proses papan PCB yang dipakai emas adalah yang tertinggi di antara semua papan, tetapi kini yang paling stabil dari semua papan yang ada, dan yang paling sesuai untuk digunakan dalam papan proses bebas lead, terutama dalam beberapa harga unit tinggi atau produk elektronik kepercayaan tinggi dicadangkan untuk menggunakan papan ini sebagai bahan as as.

Papan 2.OSP

Proses OSP mempunyai kos terrendah dan mudah untuk beroperasi. Namun, proses ini memerlukan kilang pemasangan untuk mengubah peralatan dan keadaan proses dan mempunyai kemampuan kerja semula yang buruk. Oleh itu, popularitas masih tidak baik. Jenis papan ini dilapisi di atas PAD selepas pemanasan suhu tinggi. Film pelindung akan rosak, yang menyebabkan peningkatan kemudahan tentera, terutama apabila substrat mengalami reflow sekunder, keadaan menjadi lebih serius. Oleh itu, jika proses perlu melalui proses DIP lagi, akhir DIP akan menghadapi cabaran tentera pada masa ini.

3. Plat perak

Walaupun "perak" sendiri mempunyai kemampuan yang kuat, yang mengarah kepada kebocoran elektrik, perak semasa "immersion" bukanlah perak logam murni di masa lalu, tetapi "perak organik" ditutup dengan bahan organik. Oleh itu, ia telah mampu memenuhi masa depan kerana keperluan proses bebas lead, kehidupan tentaranya lebih panjang daripada yang papan OSP.

4. Plat emas

Masalah terbesar jenis substrat ini adalah masalah "BlackPad". Oleh itu, banyak pembuat besar tidak setuju untuk menggunakan proses bebas lead, tetapi kebanyakan pembuat rumah menggunakan proses ini.

5. Plat Tin

Substrat semacam ini mudah dirancang dan digaruk. Selain itu, proses (FLUX) akan menyebabkan oksidasi dan perubahan warna. Kebanyakan pembuat rumah tidak menggunakan proses ini, dan biaya adalah relatif tinggi.

6. Pelat tin sembur

Kerana biaya rendah, kemudahan tentera yang baik, kepercayaan yang tinggi, dan persamaan yang paling kuat, piring tin semacam ini dengan ciri-ciri tentera yang baik mengandungi lead, jadi proses bebas lead tidak boleh digunakan.