Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Apa papan sirkuit rawatan permukaan OSP?

Teknik PCB

Teknik PCB - Apa papan sirkuit rawatan permukaan OSP?

Apa papan sirkuit rawatan permukaan OSP?

2021-10-30
View:1150
Author:Downs

[OSP (Pertahanan Solderabiliti Organik)] adalah filem yang menggunakan kaedah kimia untuk membesarkan lapisan komponen tembaga organik kompleks (komponen kompleks) pada permukaan tembaga. Film organik ini boleh melindungi tembaga kosong bersih di papan sirkuit daripada berkarat (vulkanisasi atau oksidasi) dalam kenalan dengan udara dalam keadaan simpanan normal, dan boleh mudah mengalirkan dan dilusi semasa proses pengumpulan papan sirkuit PCBA. Asad akan segera dihapuskan dan permukaan tembaga bersih akan terbuka untuk membentuk penyelamat dengan solder cair.


OSP ini pada dasarnya adalah filem pelindung lutsinar. Ia umumnya sangat sukar untuk mengesan wujudnya dengan mata telanjang. Ahli-ahli boleh melihat melalui refraksi dan refleksi untuk melihat jika terdapat filem transparan pada foli tembaga. Tidak banyak perbezaan antara papan sirkuit OSP dan papan tembaga kosong biasa dalam penampilan, yang juga membuat ia sukar untuk kilang papan untuk memeriksa dan mengukur nilai.


Jika ejen perlindungan tembaga organik (OSP) mempunyai lubang pada permukaan tembaga, permukaan tembaga akan mula oksidasi dari lubang, yang akan mempengaruhi kegagalan pengumpulan SMT. Semakin tebal ejen perlindungan tembaga organik,semakin besar tebal foli tembaga. Lebih baik perlindungan, tetapi relatif ia juga memerlukan aliran aktif yang lebih kuat untuk membuangnya untuk tentera, jadi tebal filem OSP biasanya diperlukan antara 0.2-0.5um.

papan pcb

Pembersih Acid (ditarik):

Tujuan utama adalah untuk membuang oksid permukaan tembaga, sidik jari, lemak dan polusi lain yang mungkin muncul dalam proses terdahulu untuk mendapatkan permukaan tembaga bersih.

Micro-etch:

Tujuan utama pencetakan mikro adalah untuk menghapuskan oksid serius di permukaan tembaga dan menghasilkan seragam dan permukaan tembaga mikro-kasar yang cerah, supaya filem OSP berikutnya boleh tumbuh lebih baik dan seragam. Secara umum, cahaya dan warna permukaan tembaga selepas formasi filem OSP mempunyai korelasi positif dengan bahan kimia mikro-etching terpilih, kerana bahan kimia yang berbeza akan menyebabkan keras berbeza permukaan tembaga.


Acid Rinse:

Fungsi pemilihan adalah untuk membuang dengan teliti bahan sisa pada permukaan tembaga selepas microetching untuk memastikan permukaan tembaga bersih.


Pelayan OSP (perlindungan aliran organik):

Lapisan kompleks tembaga organik dikembangkan di permukaan tembaga untuk melindungi permukaan tembaga dari oksidasi semasa penyimpanan. Secara umum, tebal filem OSP diperlukan antara 0.2-0.5um.


Faktor yang mempengaruhi formasi filem OSP adalah:

The pH value of OSP bath solution

▪OSP konsentrasi mandi

♪ Total acidity of OSP bath

Operating temperature

Waktu reaksi


Bercuci selepas OSP sepatutnya mengawal nilai asam-asasnya di atas pH 2.1 untuk mencegah pencucian asam-berlebihan daripada menggigit dan melenyapkan filem OSP, yang menyebabkan tidak cukup tebal.

Kering:

Untuk memastikan kering lapisan penutup pada permukaan papan dan lubang, disarankan untuk menggunakan udara panas pada 60-90°C selama 30 saat. (Suhu dan masa ini mungkin mempunyai keperluan yang berbeza disebabkan bahan OSP berbeza)


Keuntungan papan sirkuit rawatan permukaan OSP:

Harganya murah.

Kekuatan penywelding yang baik. Kekuatan penywelding asas tembaga OSP pada dasarnya lebih baik daripada asas nikel ENIG.

Papan yang sudah habis (tiga atau enam bulan) juga boleh muncul semula, tetapi biasanya hanya sekali, bergantung pada keadaan papan.


Kegagalan papan sirkuit perawatan permukaan OSP (Solderability Organic Preservative):

♪ OSP adalah filem yang transparan, dan kelebihannya tidak mudah diukur, jadi kelebihannya tidak mudah dikawal. Ketebatan filem terlalu tipis untuk mencari kesan melindungi permukaan tembaga, dan ketebatan filem terlalu tebal untuk diseweldi.

▪Ia dicadangkan untuk beroperasi dalam persekitaran dengan nitrogen terbuka semasa reflow sekunder, yang boleh mendapatkan kesan penywelding yang baik.

Tak cukup. Secara umum, selepas OSP selesai di kilang PCB, masa penahanannya adalah sehingga enam bulan, dan beberapa hanya tiga bulan, bergantung pada kemampuan kilang papan dan kualiti papan, dan beberapa papan yang telah melebihi masa penahanan boleh dikembalikan kilang papan mencuci OSP lama di permukaan PCB, dan kemudian menerapkan semula lapisan baru OSP. Namun, mencuci OSP lama memerlukan bahan kimia yang lebih korosif, yang akan merusak permukaan tembaga lebih atau kurang. Oleh itu, jika pad tentera terlalu kecil, ia tidak akan dapat diproses. Ia diperlukan untuk berkomunikasi dengan pembuat papan sama ada rawatan permukaan boleh dilakukan lagi.

Mudah disentuh oleh asam dan basah. Apabila digunakan dalam penyelamatan reflow sekunder (Reflow), ia perlu selesai dalam tempoh tertentu. Secara umum, kesan prajurit yang kedua adalah relatif miskin. Ia secara umum diperlukan untuk menggunakannya dalam 24 jam selepas membuka pakej (selepas reflowing). Semakin pendek masa antara reflow pertama dan reflow kedua, semakin baik. Secara umum, disarankan untuk menyelesaikan reflow kedua dalam 8 jam atau 12 jam.

▪OSP adalah lapisan yang mengisolasi, jadi titik ujian di papan mesti dicetak dengan tampang askar untuk membuang lapisan OSP asal untuk menghubungi titik jarum untuk ujian elektrik. Pembacaan berkaitan: Apa itu ICT (Ujian Dalam Sirkuit)? Apakah keuntungan dan kelemahan?

Papan OSP adalah pangkalan tembaga. IMC benign Cu6Sn5 akan dijana pada awal selepas tentera, tetapi selepas masa tua, ia akan secara perlahan-lahan berubah ke IMC bawah Cu3Sn, yang akan mempengaruhi kepercayaan. Kekepercayaan jangka panjang OSP mesti dianggap untuk produk dengan kehidupan perkhidmatan.


Paparan pada papan sirkuit rawatan permukaan OSP:

Kerana harga rendah OSP, kesesuaian yang baik apabila kuasa penywelding awal yang segar, kuasa penywelding yang baik, kesesuaian yang buruk selepas tempoh penggunaan, dll., OSP sangat sesuai untuk digunakan dalam produk konsumen yang dihasilkan dalam masa pada satu masa. Jika OSP boleh digunakan Ia lebih sempurna bahawa IMC yang dijana oleh tentera berubah dari Cu6Sn5 benign kepada Cu3Sn kuat selepas tempoh penggunaan (selepas tempoh jaminan).


OSP tidak sesuai untuk sejumlah kecil produk yang berbeza, dan tidak sesuai untuk produk yang mempunyai ramalan permintaan yang buruk. Jika inventori dalam syarikat papan sirkuit sering melebihi enam bulan, ia benar-benar tidak disarankan untuk menggunakan OSP.