Teknik PCB - Apa peraturan dalam desain papan PCB

Terdapat banyak cara untuk merancang teka-teki jigsaw, dan kadang-kadang sukar untuk menentukan kaedah jigsaw mana dan bilangan teka-teki jigsaw yang digunakan semasa hasil percubaan produk baru. Injurutera rancangan PCB memberikan keutamaan untuk memenuhi keperluan struktur produk semasa rancangan mengikut ciri-ciri produk (seperti batasan struktur produk, batasan tinggi antaramuka periferik, batasan kedudukan, dll.), diikuti oleh balas balik penggunaan helaian dan produksi semasa penghasilan PCB dan proses SMT. Persoalan efisiensi. Selepas papan PCB dipilih dalam proses produksi, pengembangan panas selepas bertemu dimensi geometri berbeza dan kaedah penerbangan PCB secara langsung mempengaruhi kepercayaan dan prestasi produk, yang meningkatkan kesulitan pemprosesan dan biaya pembuatan produksi SMT. Menggabungkan ringkasan pengalaman dari jurutera proses SMT selama bertahun-tahun, penggunaan kaedah jigsaw untuk meningkatkan efisiensi garis produksi SMT, terdapat aspek berikut untuk berkongsi dengan anda:

· Dalam garis produksi SMT, untuk meningkatkan kadar penggunaan garis produksi, terdapat dua cara umum untuk memisahkan AAAA atau AB. Kita tidak boleh secara langsung bertanya yang mana yang lebih baik? Ini patut dianggap dari kompleksiti proses produk, kadar seimbang siklus tempatan mesin garis produksi selepas panel dikumpulkan, dan masalah bahagian jatuh selepas pengubahan kedua komponen besar, dan sebagainya.

· Design positif dan negatif (AABB) mempunyai kelebihan untuk membuat konfigurasi peralatan garis produksi SMT dan proses mudah dan mudah. Name

·Kegagalan rancangan positif dan negatif (AABB) ialah jika permukaan produk BOT dan permukaan TOP mempunyai perbezaan besar dalam bentangan komponen (cip utama lebih besar, densiti bentangan komponen lebih tinggi, dan kaki komponen reflow melalui lubang melebihi permukaan papan. Etc.) akan menyebabkan cetakan tentera yang lemah dan tidak stabil pada kedudukan pitch halus, - risiko menjatuhkan bahagian untuk komponen dengan volum dan berat besar semasa laluan kedua. Dalam produksi massa, bukan sahaja masalah peningkatan efisiensi tidak diselesaikan, tetapi juga kesulitan pemprosesan dan kualiti disebabkan. Masalahnya, ini juga ujian kemampuan penelitian teknikal dalam talian.

· Adop (AAA/BBB) rancangan tidak positif dan negatif, yang lebih sesuai untuk rekomendasi kebanyakan kilang. Garis produksi mudah digunakan dan sumber peralatan disediakan secara rasional. Proses produksi stabil, dan mudah untuk meningkatkan efisiensi garis produksi. Apabila merancang PCB, jurutera mesti pertimbangkan rasionalitas bentangan komponen cip utama keseluruhan, komponen penyebaran panas yang lebih besar, dan komponen antaramuka periferik. Pembangunan pemprosesan hanya perlu mengatur garis produksi secara rasional untuk menghasilkan permukaan BOT (kurang permukaan komponen) dan kemudian permukaan TOP (permukaan komponen berbilang). ) jurutera proses lebih mudah untuk ditangani apabila kualiti tidak normal semasa proses.