Teknik PCB - Carta aliran proses PCBA dan langkah-langkah pengeluaran

PCBA adalah modul selesai diproses oleh PCB melalui prosedur SMT dan DIP. Proses pemprosesan PCBA melibatkan dua aspek pemasangan permukaan SMT dan pakej DIP. Komponen pemasangan permukaan berbeza mempunyai spesifikasi yang berbeza, jadi akan ada perlukan proses berbeza dalam penyisipan dan pemasangan. Kaedah pemprosesan pemasangan permukaan PCBA biasa termasuk pemasangan permukaan penuh, pemasangan campuran satu-sisi, pemasangan campuran dua-sisi, dll. Pengumpulan komponen umum.

Proses pemasangan permukaan penuh

Pemasangan pcb bagi semua komponen lekap permukaan dipanggil pemasangan permukaan penuh, dan pemasangan kedua-dua komponen pemalam dan komponen lekap permukaan dipanggil pemasangan hibrid (pemasangan campuran).

Pemasangan permukaan penuh bermakna kedua-dua sisi PCB adalah semua komponen yang diletak permukaan (SMC/SMD),dan terdapat dua bentuk pemasangan permukaan satu sisi dan kumpulan permukaan dua sisi. Pengumpulan permukaan satu sisi mengadopsi panel tunggal, dan pengumpulan permukaan dua sisi mengadopsi panel ganda.

Biasanya terdapat dua proses yang berbeza berikut:

1. Tampal solder cetak di sisi B - komponen lekap - soldering reflow - flip PCB - paste solder cetak di sisi A - komponen lekap - soldering reflow

2. Tampal tentera cetak di sisi A - komponen lekap - kering (penyembuhan) - penyembuhan semula di sisi A - (pembersihan) - balik PCB - Tampal tentera cetak di sisi B (lipat titik) - komponen lekap - kering - penyembuhan semula

Proses pakej campuran sisi tunggal

Pengemasan campuran satu-sisi bermakna ada komponen SMC/SMD dan pemalam lubang melalui (THC) pada PCB. THC berada di sisi utama, sementara SMC/SMD boleh berada di sisi utama. Juga tersedia dalam format.

1. SMC/SMD dan THC berada di sisi yang sama

Pencetakan tampalan solder - patch - solder aliran semula - plug-in - solder gelombang

Pencetakan tampalan solder - patch - solder aliran semula - plug-in - solder gelombang

Pemasangan campuran dua sisi bermakna kedua-dua sisi mempunyai SMC/SMD, dan THC berada di sisi utama, atau mungkin ada THC di kedua-dua sisi.

1.THC mempunyai SMC/SMD di sisi A dan sisi A dan B

Cetak lipat solder pada sisi A PCB - patch - reflow soldering - flip board - apply patch glue on the B side of the PCB - patch - fixed phone - flip board - A side plug-in - B side wave soldering

2.Kedua-dua pihak A dan B mempunyai SMC / SMD dan THC

Cetak lipat solder pada sisi A PCB - patch - reflow soldering - flip board - aplikasikan lipat pada sisi B PCB - patch - fixed phone - flip board - A side plug-in - B side wave soldering - B side plug-in - wave weld

Faktor untuk dianggap dalam proses pemprosesan PCBA

Proses pemilihan kebanyakan berdasarkan densiti pemasangan komponen PCBA dan keadaan peralatan garis produksi SMT. Apabila garis produksi SMT mempunyai dua peralatan tentera, tentera kembali dan tentera gelombang, anda boleh rujuk kepada ia.

Cuba gunakan prajurit balik, kerana dibandingkan dengan prajurit gelombang, prajurit balik mempunyai keuntungan berikut

1.Penyelidikan semula tidak memerlukan komponen untuk ditenggelamkan secara langsung dalam penenggelamkan cair, dan kejutan panas adalah relatif tinggi.

2.Hanya perlu melaksanakan tentera pada pad, pengguna boleh mengawal jumlah tentera, mengurangi generasi cacat tentera seperti tentera palsu dan jembatan, dan mempunyai kepercayaan tinggi.

3.Ada kesan pemasangan diri. Apabila kedudukan tempatan komponen disebabkan ketegangan permukaan askar cair, apabila semua askar berakhir atau pins dan pads yang sepadan adalah basah pada masa yang sama, ia boleh bermain peran dalam ketegangan permukaan. Ditarik secara automatik kembali ke posisi sasaran kira-kira.

4.Secara umum, tiada kotoran yang dicampur ke dalam askar. Apabila menggunakan pasta askar, komposisi askar boleh dijamin dengan tepat.

5. sumber haba pemanasan tempatan boleh digunakan, supaya proses kimpalan yang berbeza boleh digunakan untuk kimpalan pada substrat yang sama.

6.Proses ini mudah, muatan kerja untuk memperbaiki papan adalah kecil, dan ia menyimpan tenaga kerja, elektrik dan bahan.

Di bawah keadaan pemasangan campuran ketumpatan umum, apabila SMC / SMD dan THC berada di sisi yang sama PCB, tampalan solder dicetak di sisi A, solder aliran semula, dan proses solder gelombang di sisi B digunakan. Apabila THC berada di sisi A PCB dan SMC / SMD berada di sisi B PCB, lem sisi B dan proses solder gelombang diterima pakai.

Dalam pemasangan hibrid ketumpatan tinggi, apabila tiada THC atau hanya sejumlah yang sangat kecil THC, tatal solder percetakan dua sisi dan proses solder aliran semula boleh digunakan, dan sejumlah kecil THC boleh digunakan dengan kaedah yang dilampirkan. Apabila terdapat lebih banyak THC di sisi A, urutan pemprosesan PCBA percetakan tampalan solder di sisi A, solder aliran semula, dan pemberian di sisi B, telefon tetap, dan solder gelombang diterima pakai.

Kerumitan proses PCBA

Batas teknikal tinggi: pelaksanaan proses PCBA bergantung pada peralatan profesional dan pegawai teknikal tinggi. Contohnya, pemlekat perlu dilengkapi dengan sistem posisi ketepatan tinggi dan sistem transmisi stabil untuk memastikan tempatan yang tepat bagi komponen; proses tentera perlu mengawal suhu dan masa tentera dengan tepat dan parameter lain, untuk menghindari cacat tentera atau kerosakan komponen.

Pengurusan proses sukar: Oleh kerana proses PCBA mengandungi pelbagai langkah, setiap langkah boleh menjejaskan kualiti produk akhir. Oleh itu, pengurusan proses yang berkesan adalah teras untuk memastikan kualiti produk. Ini termasuk kawalan kualiti bahan mentah, penyelenggaraan peralatan pengeluaran dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran.

Pemeriksaan kualiti dan pengesan penting: dalam proses produksi PCBA, pemeriksaan kualiti adalah bahagian yang diperlukan untuk memastikan kualiti produk. Pada masa yang sama, untuk produk dengan masalah kualiti, sama penting untuk melakukan pengesan kualiti untuk mencari penyebab akar masalah dan mengambil tindakan peningkatan yang sepadan. Untuk melakukannya, perlu menetapkan sistem pengurusan kualiti lengkap dan cara teknikal yang sepadan.

Untuk kerumitan proses PCBA, kita boleh mengambil strategi berikut:

meningkatkan kemampuan staf teknikal: untuk mencipta pengetahuan profesional yang dalam dan pengalaman praktik yang kaya pasukan teknikal adalah untuk memastikan proses PCBA adalah kunci untuk berjalan lancar kunci. Teknik sepatutnya mampu menyelesaikan masalah kompleks.

Perkenalan peralatan dan teknologi maju: penggunaan peralatan dan teknologi maju boleh meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti produk secara signifikan. Contohnya, penggunaan peralatan pemasang dan penyelesaian ketepatan tinggi boleh meningkatkan ketepatan tempatan dan kualiti penyelesaian komponen secara signifikan; dan aplikasi peralatan ujian automatik boleh mengurangi ralat manusia dan meningkatkan efisiensi ujian.

Kuatkan pengurusan proses: pembangunan sistem pengurusan proses yang sempurna adalah untuk memastikan operasi stabil asas proses PCBA. Pengurusan proses patut dilakukan sepanjang seluruh proses produksi, dari pembelian bahan-bahan mentah hingga penghantaran produk akhir, semua perlu dikawal dan dikendalikan secara ketat.

Bina sistem pengurusan kualiti yang meliputi: sistem pengurusan kualiti adalah jaminan penting untuk memastikan kualiti produk PCBA. Dengan membina sistem pengurusan kualiti yang meliputi, kita boleh melaksanakan pengawasan dan pengurusan yang meliputi proses produksi, pengesan tepat masa dan penyelesaian masalah, untuk memastikan kualiti produk dan kepercayaan.