Teknik PCB - Tiga sistem pemeriksaan PCBA pertama

Salah satu aspek yang paling penting kaedah perbezaan kekuatan bagi penghasil perkhidmatan produk elektronik (EMS) berdasarkan penanda PCBA adalah pengukuran kualiti produk.

1. Servis Pembuat Elektronik (EMS) dan Pembangunan

Untuk perkhidmatan pembuatan elektronik (EMS--- perkhidmatan pembuatan elektronik), ODM dan OEM telah menjadi model pembuatan PCBA utama. Sekitar 40% daripada produk elektronik dunia dihasilkan oleh outsourcing, dan proporsi ini akan meningkat. meningkat.

2. Keperlukan pelanggan untuk kualiti PCBA

Pelanggan mempunyai keperluan kualiti semakin tinggi untuk pemasangan OEM PCBA. Sumber utama didorong oleh pasar konsumen, tetapi mereka semua mahu mendapatkan keuntungan yang tinggi, terutama dalam industri OEM, di mana kadar keuntungan semakin rendah dan keperluan kualiti terus meningkat. Ada kontras yang tajam. Pengumpulan PCBA adalah asas produk maklumat elektronik lengkap dan sebahagian penting kualiti dan kepercayaan mesin lengkap. Ia berbeza dari penghasilan komponen umum, jadi ia perlu dikawal dalam outsourcing.

3. Memahami peran penting dari tiga sistem pemeriksaan

Sistem pemeriksaan tiga pertama adalah aktiviti pemeriksaan pengurusan. Ia adalah aktiviti untuk mengesahkan sama ada setiap pautan produksi OEM PCBA memenuhi keperluan.

Rekod kawalan kualiti patut digunakan sebagai bukti. Ia adalah untuk mengawal cacat pengumpulan dan penghasilan PCBA dalam proses penghasilan, mengawasi penyelesaian konsep "produk dihasilkan", dan fokus pada penciptaan tujuan kawalan proses yang stabil, boleh diulang, dan boleh diawasi. Bukan pemeriksaan mass a.

Jadi, apa benda pertama?

Produk pertama adalah produk pertama (bahagian satu) yang akan dihasilkan untuk setiap shift atau produk model. Pemeriksaan artikel pertama adalah untuk memeriksa dan mengesahkan produk pertama.

Tiga sistem pemeriksaan pertama adalah untuk memperhatikan prestasi khusus kualiti di lokasi, dan pengurusan faktor utama yang mempengaruhi kualiti proses penghasilan 5M1E (staf, peralatan, bahan, kaedah, persekitaran, pengukuran) untuk menentukan sama ada syarat produksi boleh memenuhi keperluan kualiti akhir produk . Tujuannya adalah untuk mencegah ralat batch dan mengurangi risiko.

Asas dari tiga sistem pemeriksaan adalah artikel pertama, dan standar perbandingan bagi artikel pertama adalah persetujuan dan pengesahan keperluan produk OEM sebenar-sampel dan dokumen panduan antara pelanggan dan penangkap PCBA. Kebetulan sampel bukan sahaja termasuk kebijaksanaan bahan, tetapi juga termasuk kebijaksanaan penyelamatan kumpulan (penyelesaian dan penyelesaian) dan kebijaksanaan prestasi elektrik. Untuk konsistensi dokumen panduan pelanggan dan sampel, dokumen mengambil keutamaan. Jika tiada dokumen, sampel akan menang. Setiap masa, semua orang mesti mengikut prinsip asas ini. Ini adalah perlindungan untuk pembangkit PCBA dan tanggungjawab untuk pelanggan. Tujuan adalah untuk memastikan dan meningkatkan kualiti barang-barang, dan mengelakkan kerugian kualiti disebabkan kesilapan kedua-dua pihak.

Keempat, bagaimana untuk melaksanakan tiga sistem pemeriksaan pertama

Kaedah pengurusan artikel pertama menyatakan bahawa dalam setiap seksyen produksi, 1 hingga 3 PCBA pertama dari batch produksi yang telah melewati semua proses dalam seksyen akan disahkan untuk keperluan bahan-bahan pengumpulan, keperluan penywelding, dan integriti penampilan. Tujuan adalah untuk mengetahui lebih awal. Banyak masalah proses dalam proses produksi untuk menghindari kegagalan batch. Secara umum, bahagian produksi pertama terutamanya termasuk bahagian pertama seksyen pemasangan, bahagian pertama seksyen pemasangan, bahagian pertama seksyen ujian, dan bahagian pertama produk selesai, yang boleh ditambah atau dikurangkan mengikut seksyen spesifik penanda PCBA.

Ia mesti dilaksanakan dalam setiap batch sebarang jenis produksi, terutama pengujian PCBA dan produksi batch pertama PCBA mesti diberi lebih perhatian. Pemeriksa garis kualiti akan melakukan pemeriksaan istimewa berdasarkan BOM asal pelanggan dan keperluan pemprosesan istimewa untuk mengesahkan persyaratan PCBA. Hal ini diperlukan untuk meninggalkan praktek beberapa pembangkit PCBA yang mengubah pelanggan ™™ BOM asal ke sisip kad bahan pengumpulan + kad bahan pengumpulan untuk produksi, bahan, dan pemeriksaan, kerana ia sangat bergantung pada individu dan sepenuhnya bergantung pada tanggungjawab karyawan penukaran BOM Heart dan kemampuan untuk memahami PCBA, Tanpa pengawasan dan pencegahan sistemik, sukar untuk menjadi foolproof bagi bilangan besar pelanggan dan jenis pembangunan PCBA.

Jadi apa yang tiga pemeriksaan? Tiga pemeriksaan adalah pemeriksaan diri, pemeriksaan bersama, dan pemeriksaan istimewa.

Yang pertama adalah pemeriksaan diri. Pekerja produksi dan operasi melakukan pemeriksaan diri pada produk yang dihasilkan oleh stesen kerja mereka sendiri, dan melakukan pengesahan diri dengan membandingkan arahan kerja, sampel, dll., dan mencari keberatan untuk diselesaikan oleh jurutera produksi segera. Yang kedua ialah pemeriksaan bersama. Pemeriksaan produk yang dihasilkan oleh panjang atau panjang setiap seksyen atau staf persiapan garis juga disahkan dengan membandingkan arahan kerja, sampel, dll., dan keberatan segera diselesaikan oleh jurutera produksi. Yang ketiga adalah pemeriksaan istimewa. Pemeriksaan dalam talian memeriksa produk menurut BOM asal pelanggan, keperluan pemprosesan khas, bahagian sampel, dll., mengesahkan sama ada produk pertama yang dihasilkan memenuhi keperluan pelanggan, dan menentukan sama ada produk memenuhi keperluan dokumen teknik pemroduksi. Nilai sama ada keadaan produksi dan parameter proses boleh menghasilkan produk berkualifikasi. PCBA yang OK untuk "tiga pemeriksaan" akan disimpan sehingga akhir produksi batch.

4.1 Keperlukan kawalan untuk tiga pemeriksaan pertama

(1) Sama ada persediaan dokumen teknikal seperti lukisan produk, dokumen proses, BOM, keperluan pemprosesan istimewa, dll. diharmonizasi dan disatukan.

(2) Sama ada parameter, kedudukan, polariti, sudut, dll. komponen yang diletak memenuhi keperluan dokumen teknik.

(3) Sama ada kualiti bahan-bahan mentah dipilih (warna penywelder, penampilan komponen, tiang positif dan negatif, dll.).

4.2 Pengenalan dan rekod

Bahagian pertama yang telah melewati "tiga pemeriksaan" akan ditanda pada produk oleh pemeriksaan dan disimpan sehingga seluruh batch diproses dan dipindahkan ke proses berikutnya. Tujuan pengenalan dan penyimpanan adalah untuk dapat mengesan sama ada "tiga pemeriksaan" pertama dan "tiga pemeriksaan" pertama telah terlepas apabila ada masalah kualiti dalam seluruh batch.

Semua pegawai yang berpartisipasi dalam "tiga pemeriksaan" pertama sepatutnya menandatangani "bentuk pemeriksaan pertama", dan tandatangan sepatutnya bersih dan lengkap untuk menjaga kesan kualiti produk.

4.3 Kandungan pemeriksaan PCBA

(1) Keadaan kongsi tentera memastikan tentera itu boleh dipercayai dan mencapai prestasi elektrik yang baik. Contohnya: tentera salah, tentera hilang (tentera kosong), tentera palsu (tentera palsu), tentera sejuk; tin terus menerus, tin kurang, tin lebih, tin kosong, tin bead, tin dross, plugging; sama ada ada kerosakan panas pada bahagian penywelding, kulit tembaga, retak tin, dll.

(2) Keadaan bahan-bahan dan bahagian, untuk memastikan keperluan bahan-bahan yang dimuatkan, dan untuk memasang mereka di tempat. Contohnya: bahagian yang salah, terbalik, bahagian yang hilang, batu makam; bahagian berbilang, bahan campuran; pemasangan yang buruk, tinggi mengapung, ofset, pins terlalu panjang, tiada kaki, dll.

(3) Situasi PCB untuk mencegah papan cetak teruk dan kegagalan potensi.