Teknik PCB - Proses pemeriksaan/teknologi pemeriksaan PCBA

Proses pemeriksaan/teknologi pemeriksaan PCBA Perhatian: Peralatan pengesan dan bentangan pemasangan yang sepadan dengan pelbagai kaedah pengesan secara umum dibahagi ke dalam talian (dalam siri dalam saluran paip) dan luar talian (bebas dari saluran paip). Dalam syarat berikut, bentangan proses pemeriksaan online patut digunakan dahulu untuk meningkatkan efisiensi pemeriksaan dan efisiensi operasi garis pengumpulan:2. Teknologi/proses pemeriksaan melihatThe inspection technology applicable to PCBA products can be mainly divided into: solder paste coating inspection SPI, automatic optical inspection AOI, automatic X-ray inspection AXI, online inspection ICT, flying probe inspection FP, and functional inspection FT.1. Pemeriksaan optik automatik Prinsip Pengesanan: Apabila pengesan AOI mengesan PCB secara automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang dikesan dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, mengesan cacat pada PCB, / dan menggunakan paparan atau tanda automatik Papar/tanda cacat untuk perbaikan oleh persahabatanFunctions and characteristics of detection:

1) Pemeriksaan optik automatik (AOI) menggunakan teknologi pemprosesan visual kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi untuk mengesan secara automatik pelbagai ralat lekapan dan cacat tentera pada papan PCB. Papan PCB boleh berkaitan dari papan densiti tinggi dengan lapisan-lapisan halus hingga papan-papan saiz besar dengan padatan rendah, dan boleh menyediakan penyelesaian pemeriksaan online untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti penywelding; 2) Dengan menggunakan AOI sebagai alat untuk mengurangi cacat, cari dan hapuskan ralat pada tahap awal proses pengumpulan untuk mencapai kawalan proses yang baik. Pengesanan awal cacat akan menghindari menghantar produk bawah piawai ke tahap pemasangan berikutnya. AOI akan mengurangi kos perbaikan dan menghindari menghapuskan PCB.2 yang tidak boleh dipasang. Kandungan pemeriksaan AOI:1) Periksa komponen penegak semula permukaan atas; 2) Periksa komponen lubang melalui sebelum soldering gelombang; 3) Periksa lubang melalui dan SMD/SMC selepas soldering gelombang; 4) Semak pin sambungan sebelum tekan-pasang5) Semak pin sambungan selepas tekan-pasang.3. Semak tetapan titik pengawasan. AOI boleh dilaksanakan pada titik pemeriksaan berbilang pada garis produksi, tetapi tiga titik pemeriksaan adalah titik utama, iaitu selepas cetakan pasta askar, sebelum penyelamatan semula, dan selepas penyelamatan semula 1) Selepas cetakan pasta askar. Jika proses pencetakan solder memenuhi keperluan, kesalahan soldering disebabkan oleh kesalahan pencetakan akan dikurangkan. Gagal cetakan biasa termasuk berikut:Tampal askar tidak mencukupi pada pad; terlalu banyak pasang tentera pada pad; penyelamatan yang buruk dari teping askar pada pad; jambatan tentera di antara pads. Pemeriksaan titik pemeriksaan ini menyokong secara langsung pengesan proses. Data kawalan proses kuantitatif pada tahap ini termasuk ofset cetakan dan maklumat volum askar dan maklumat kualitatif mengenai paste askar cetak2) Sebelum penyelamatan semula. Pemeriksaan titik pemeriksaan ini selesai selepas pemasangan komponen selesai dan sebelum PCB dihantar ke oven reflow. Ini adalah titik pemeriksaan biasa di mana kebanyakan cacat dari cetakan pasta solder dan tempatan mesin boleh ditemui. Maklumat kawalan proses kuantitatif yang dijana pada lokasi ini menyediakan maklumat mengenai kalibrasi mesin cip kelajuan tinggi dan peralatan penempatan komponen lapisan. Maklumat ini boleh digunakan untuk mengubah data tempatan komponen atau menunjukkan bahawa mesin tempatan memerlukan kalibrasi. Pemeriksaan titik pemeriksaan ini memenuhi tujuan pengesan proses.3) Selepas penelitian semula. Titik pemeriksaan ini diperiksa pada langkah terakhir proses SMT. Ia adalah titik pemeriksaan paling penting AOI, dan semua ralat pengumpulan boleh ditemui. Pemeriksaan tentera selepas-reflow menyediakan darjah keselamatan yang tinggi dan boleh mengenalpasti ralat disebabkan oleh cetakan tepat tentera, penempatan komponen, dan proses reflow. Walaupun setiap titik pemeriksaan boleh mengesan cacat dengan ciri-ciri yang berbeza, peralatan pemeriksaan AOI patut ditempatkan dalam kedudukan pengesan yang boleh mengesan dan betulkan cacat yang paling sesegera mungkin.3. Ujian Online (ICT)1. Prinsip pengesan. Pengesanan ICT adalah terutama untuk mengesan sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan penywelding semua komponen sirkuit PCBA dengan menghubungi titik pengesan kumpulan PCB dengan sonda pengesan. Dan boleh mengenalpasti dengan tepat lokasi kesalahan PCBA (mempunyai kemampuan pengenalan tinggi untuk pengesan penywelding komponen).2. Fungsi ujian dan ciri-ciri:1) Dalam beberapa saat, semua komponen pada papan sirkuit terkumpul boleh dikesan: resistor, kondensator, induktor, transistor, FET (tabung kesan medan), LED (diod yang mengeluarkan cahaya), diod biasa, diod Zener, punca lotus optik, IC, dll., sama ada mereka memenuhi keperluan desain; 2) Boleh mengetahui kesalahan proses secara awal, seperti sirkuit pendek, sirkuit terbuka, bahagian yang hilang, sebaliknya, bahagian yang salah, penyelamatan kosong, dll., dan balas balik kepada peningkatan proses; 3) Maklumat ralat atau ralat yang dikesan di atas boleh dicetak melalui pencetak. Maklumat ini terutamanya termasuk lokasi ralat, nilai piawai bahagian, dan nilai yang dikesan untuk rujukan staf penyelenggaran. Ia boleh mengurangi ketergantungan pegawai pada teknologi produk, tanpa perlu memahami garis produk, dan juga mempunyai kemampuan untuk mempertahankan; 4) Maklumat cacat boleh dikesan dan output secara statistik, dan pegawai pengurus produksi boleh menganalisisnya untuk mencari penyebab cacat-cacat yang berbeza, termasuk faktor manusia, sehingga ia boleh diselesaikan, diperbaiki, dan diperbaiki satu per satu, dengan demikian meningkatkan kemampuan penghasilan PCBA.3. Pengesanan sonda terbang (FP)1. Prinsip pengesan:1) Prinsip pengesan sirkuit terbuka pengesan sonda terbang adalah sama dengan prinsip ICT. Dua sond disambung ke hujung rangkaian pada masa yang sama untuk menyalakan tenaga, dan lawan yang diperoleh dibandingkan dengan lawan sirkuit terbuka yang ditetapkan untuk menilai sama ada sirkuit terbuka atau tidak. Tetapi prinsip pengesan sirkuit pendek berbeza dari prinsip ICT2 kerana sond pengesan terbatas (biasanya 40032 sond) dan bilangan titik yang menghubungi permukaan papan pada masa yang sama sangat kecil (yang sepadan dengan 40032 titik), jika kaedah pengukuran perlawanan digunakan untuk mengukur perlawanan antara semua rangkaian, maka terdapat rangkaian N untuk PCB, Ia diperlukan untuk melakukan pemeriksaan N2/2, dan kelajuan bergerak sonde terhad, umumnya 10 titik/saat kepada 50 titik/saat, jadi efisiensi pengesan sonde terbang adalah relatif rendah.