Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Teknik untuk mengesan dan menganalisis kegagalan papan PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Teknik untuk mengesan dan menganalisis kegagalan papan PCB

Teknik untuk mengesan dan menganalisis kegagalan papan PCB

2021-10-27
View:432
Author:Downs

Untuk mencari kesalahan penghasilan PCB secepat mungkin, artikel ini menganalisis penyebab umum kesalahan PCB, bergabung dengan pengetahuan sirkuit, dan mengungkapkan set prosedur pengesan kesalahan PCB yang sangat operasional dan empat prinsip "urutan" dalam latihan jangka panjang. Akhirnya, dari sudut pandang pembangunan makna pengesan dan teknologi pengesan, perkembangan pengesan kesalahan PCB adalah ringkasan.

1 PCB dan analisis faktor kegagalan umum

1.1 Paparan ringkasan PCB

PCB adalah pendekatan papan sirkuit dicetak. Ia adalah untuk mengikat sambungan antara pelbagai komponen dalam peralatan elektronik ke papan lapisan tembaga secara lanjut melalui siri proses. Kekonsistensi komponen elektronik, dengan itu mengelakkan ralat wayar manual, dan menyedari penyisihan atau penempatan automatik komponen elektronik, penyelamatan automatik, pengesan automatik, memastikan kualiti peralatan elektronik, meningkatkan produktiviti kerja, mengurangkan kos, dan memudahkan penyelenggaran.

1.2 Analisi faktor kegagalan umum PCB

Dengan kompleksiti sirkuit dan integrasi komponen, ia tidak dapat dihindari bahawa pelbagai kegagalan akan berlaku dalam produksi dan penggunaan papan sirkuit. Melalui praktek jangka panjang, artikel ini telah menyimpulkan bahawa papan sirkuit gagal kebanyakan mempunyai faktor berikut:

1) Bentangan papan sirkuit tidak cukup masuk akal, dan ia diganggu oleh kawat dan komponen sekeliling secara elektromagnetik;

2) Komponen papan sirkuit rosak, menyebabkan sistem gagal berfungsi secara biasa;

papan pcb

3) Performasi komponen tidak stabil kerana sebab-sebabnya sendiri, yang menyebabkan operasi peralatan tidak stabil;

4) Tiada kerosakan pada komponen peralatan elektronik, dan penyebab ketidakmampu bekerja disebabkan oleh kongsi tentera dan sebab lain, yang akan menyebabkan sirkuit terbuka atau pendek

2 Proses umum dan prinsip pengesan ralat PCB

2.1 Apa yang patut dilakukan sebelum pengesan kesalahan PCB

1) Memahami persekitaran kerja peralatan, terutamanya mempertimbangkan kesan kemungkinan parameter elektrik luaran pada peralatan;

2) Tanya apa yang berlaku apabila papan sirkuit gagal, dan menganalisis sebab kegagalan;

3) Periksa komponen pada papan sirkuit dengan hati-hati untuk mengetahui komponen mana yang bermain peran utama pada papan sirkuit;

4) Ambil tindakan untuk mencegah gangguan elektromagnetik dan elektrik statik.

2.2 Proses umum dan prinsip pengesan kesalahan PCB

2.2.1 Dari pengawasan manual hingga pengukuran instrumen, iaitu, "lihat dahulu dan kemudian pengukuran"

Komponen dalam peralatan elektronik dan wayar di antara mereka hampir semua disebarkan pada permukaan papan sirkuit. Apabila papan sirkuit gagal, anda harus pertama melihat dengan mata telanjang. Jika and a mahu mendapatkan keputusan yang lebih baik, gunakan mikroskop, kaca memperbesar dan optik lain. Instrumen ini boleh membantu kita mencari masalah dengan lebih tepat, tidak peduli cara apa yang digunakan, kita perlu fokus pada mencari tahu sama ada ada situasi berikut:

1) Sama ada sambungan antara komponen PCB selesai, sama ada bekalan kuasa, tanah dan titik khas lain berfungsi dengan betul;

2) Samada pins cip, diod, triod, resistor, kondensator elektrolitik, induktor dan komponen lain mempunyai lebih sedikit sambungan atau rawak;

3) Sama ada ada masalah operasi dalam kumpulan solder setiap komponen, seperti soldering maya, soldering hilang, dan penyisihan pin yang salah;

2.2.2 Dari periferi ke lapisan dalaman, iaitu, "pertama di luar dan kemudian di dalam"

Menurut analisis terdahulu, kegagalan papan sirkuit disebabkan oleh komponen menganggap proporsi terbesar, jadi bagaimana untuk mencari komponen masalah lebih efisien adalah sangat penting.

2.2.3 Dari mudah ke kompleks, iaitu, "Mudah dahulu dan rumit kemudian"

Dalam proses pengesan kesalahan PCB, perlu menerima beberapa teknik ujian, dan penggunaan teknik ujian ini patut mengikut prinsip "Mudah dahulu dan rumit kemudian".

1) Apa yang patut dilakukan sebelum ujian PCB

Simulasi papan sirkuit adalah cara yang sangat efektif untuk merancang papan sirkuit, yang boleh mengurangi secara besar sirkuit dan kos merancang, tetapi simulasi adalah hasil daripada keadaan ideal setiap komponen, mengabaikan pelbagai gangguan dalam kerja sebenar. Oleh itu, melindungi semua jenis gangguan sebelum ujian mempunyai pengaruh besar pada kesan ujian. Kaedah perisai umum adalah: sirkuit pendek oscilator kristal. Selain itu, kerana pencarian dan pencarian kondensator juga boleh menyebabkan gangguan, tentera pin ke kondensator elektrolitik besar untuk membuatnya berfungsi dalam keadaan sirkuit terbuka. Untuk mengelakkan kesan ujian pada CPU, CPU patut dibuang.

2) "Mudah pertama dan rumit kemudian" dalam menggunakan kaedah pengesan khusus

Pemeriksaan komponen sering bermula dengan komponen sederhana dan secara perlahan mengesan komponen yang lebih kompleks. Ini kerana semakin mudah komponen, semakin mudah ia untuk mencari masalah. Dalam proses menguji peranti, gunakan kaedah pengecualian, iaitu, "menguji satu lewat dan satu" dan membuat rekod; jika ujian gagal, untuk memastikan ketepatan, anda boleh uji lagi, jika ia masih gagal, anda boleh rekod hasilnya dahulu, dan kemudian mengukur yang berikutnya sehingga komponen pada papan sirkuit diuji. Untuk komponen yang gagal ujian, mereka boleh dianggap sebagai suspek utama.

3) Tambahan antara kaedah ujian berbeza

Dalam latihan, jika anda hanya menggunakan satu kaedah untuk menguji, anda mungkin masih tidak menemukan kesalahan. Kaedah yang lebih mudah adalah untuk bermula dengan kaedah ujian yang mudah. Kaedah sederhana boleh mencari kesalahan tanpa kaedah yang rumit. Sudah tentu, kaedah sederhana digunakan dalam beberapa kes. Jika tidak mudah untuk mencari masalah, maka kaedah yang lebih maju patut dipilih sebagai tambahan. Kaedah ujian PCB telah melalui pemeriksaan visual manual (MVI), ujian online (ICT), dan kemudian teknologi imbas sempadan (BST), dan sekarang teknologi ujian bukan vektor telah ditambah.

2.2.4 Dari pengesan statik ke pengesan dinamik, iaitu, "statik pertama dan kemudian bergerak"

Satu kaedah adalah untuk mengukur tegangan pins. Untuk pin berbeza, nilai tegangan papan sirkuit sepatutnya berbeza apabila papan sirkuit biasanya diaktifkan. Namun, bila menggunakan kaedah ini, pengaruh berbeza patut dianggap. Contohnya, pins tidak sensitif dan bersebelahan Sama ada komponen rosak, dll. Kaedah lain adalah untuk mengukur perlawanan online. Kerana IC menggunakan sambungan langsung, resistensi DC antara pin lain IC dan pin tanah adalah relatif tetap. Keperlawanan yang sama ini dipanggil Keperlawanan DC dalaman pin, atau R untuk pendek. Di dalam. Oleh itu, resistensi DC dalaman setiap pin boleh diukur dengan multimeter untuk menentukan status setiap pin. Jika R diukur setiap pin konsisten dengan nilai rujukan, ia boleh ditentukan bahawa sirkuit terintegrasi berfungsi secara biasa. Sebaliknya, jika ia berbeza dari nilai rujukan. Jika ia besar, ia menunjukkan bahawa terdapat masalah dalam cip terintegrasi dan seharusnya diganti. Dalam ujian, tenaga online dan kaedah pengukuran perlawanan online sering digunakan dalam kombinasi.

3 pernyataan akhir

Semasa ini, teknologi ujian PCB yang menggabungkan disiplin berbilang semakin berbeza. Setiap teknologi ujian mempunyai skop aplikasi sendiri. Contohnya, kaedah ujian online terbatas oleh perpustakaan ujian peranti, dan kaedah imbas sempadan mempunyai keperluan ketat untuk papan sirkuit rujukan. Perlu. Oleh itu, dalam praktek, untuk membuat pengesan kesalahan PCB lebih tepat dan efisien, mengambil proses umum yang diusulkan dalam artikel ini sebagai rujukan dan mengikut empat prinsip pengesan, penggunaan fleksibel teknik pengesan berbeza akan membuat pengesan kesalahan PCB lebih automatik, cerdas dan efisien. Berubah.