Teknik PCB - Aplikasi Teknologi Penjelasan Metallografik dalam PCB

Artikel ini memperkenalkan proses produksi potongan metalografik secara terperinci, dan membincangkan aplikasi teknologi potongan metalografik dalam produksi PCB melalui penggunaan sejumlah besar gambar dan contoh, terutama aplikasinya dalam memecahkan masalah kualiti dalam produksi.

Papan sirkuit dicetak adalah sebahagian yang tidak diperlukan dari komponen elektronik dan digunakan secara luas dalam industri elektronik. Kualiti mereka mesti ditentukan oleh teknik ujian tertentu. Proses penghasilan PCB rumit, dan jika masalah kualiti berlaku dalam salah satu pautan, papan sirkuit cetak akan dibuang. Kemudian pemeriksaan papan sirkuit cetak mesti dibahagi menjadi pemeriksaan dalam proses dan pemeriksaan produk selesai. Kaedah pemeriksaan yang biasanya digunakan adalah pemeriksaan visual dengan pemeriksaan kaca peningkatan dan cahaya belakang. Sebagai salah satu kaedah pemeriksaan, teknologi potongan metalografik diterima oleh penghasil papan sirkuit cetak kerana pelaburan kecil dan julat aplikasi luas. Pemotongan metalografik adalah ujian pemusnah yang boleh menguji ciri-ciri berbilang papan sirkuit cetak. Contohnya: pencemaran resin, retakan plating, delaminasi dinding lubang, keadaan penutup solder, tebal antar lapisan, tebal plating, tebal plating dalam lubang, erosi sisi, lebar cincin lapisan dalaman, meliputi antar lapisan, kualiti plating, dinding lubang kasar Darjah dan sebagainya. Secara singkat, sebagai doktor menggunakan sinar-X untuk merawat pesakit, Ia boleh memerhatikan cacat dan keadaan struktur halus permukaan dan seksyen salib papan sirkuit cetak. Saya mempunyai pemahaman tertentu mengenainya dalam kerja saya. Ia diterangkan secara singkat sebagai berikut dalam beberapa aspek:

1. Proses produksi pemisahan mikro

Proses produksi potongan metalografik adalah seperti ini:

Ekstrak papan produksi untuk diperiksa - ambil sampel - memotong ketepatan untuk muat saiz bentuk - dalaman - menggiling kasar - menggiling halus - polis - micro-etching - pengamatan

1) Ekstrak papan produksi yang perlu dipotong metalografik pada garis produksi.

2) Guna pemotong untuk memotong pusat dan pinggir sampel untuk dipisah secara metalografik.

3) Guna mesin memotong ketepatan untuk memotong sampel untuk muat saiz bentuk, dan perhatikan untuk menjaga permukaan memotong selari atau tegak ke permukaan yang akan diperhatikan.

4) Ambil bentuk istimewa untuk pemisahan metalografik, dan letakkan sampel tegak dalam bentuk dengan bahagian untuk diperiksa menghadapi ke atas. Ambil cangkir kertas dan campurkan resin terkubur sejuk (solid) dan ejen penyembuhan (cair) pada nisbah volum 2:1, bergerak secara serentak, dan tuangkan ke dalam bentuk sehingga sampel tersembunyi sepenuhnya. Tinggalkan bentuk untuk 10-20 minit sehingga resin selesai sembuh.

2. Peran teknologi potongan metalografik dalam proses produksi papan sirkuit cetak

Kualiti papan sirkuit cetak, kejadian dan penyelesaian masalah, dan peningkatan dan penilaian proses semua memerlukan seksyen metalografik sebagai dasar untuk pemeriksaan objektif, kajian dan penilaian.

2.1 Peran dalam pemeriksaan kualiti dan kawalan proses produksi

Proses produksi PCB rumit, dan pelbagai proses berkaitan. Jika kualiti produk akhir hendak dipercayai, kualiti papan setengah-selesai dalam setiap proses pautan sementara mesti baik. Bagaimana untuk menilai kualiti papan produksi dalam proses? Teknologi potongan metalografik akan memberikan kita dasar.

2.1.1 Pemeriksaan kelajuan lubang selepas proses pengeboran

Untuk memastikan kualiti metalisasi lubang papan sirkuit cetak, kelajuan dinding lubang selepas pengeboran mesti diuji. Ia boleh digunakan sebagai papan ujian, lubang pengeboran dengan saiz berbeza bit pengeboran, mengambil sampel, membuat seksyen metalografik, dan mengukur kasar dengan mikroskop pembacaan. Untuk menjadikan pengukuran lebih tepat, sampel boleh dipotong dan kemudian dipotong.

2.1.2 Pengesanan pencemaran resin dan kesan etchback

Papan sirkuit dicetak menghasilkan suhu tinggi secara segera bila menggali, dan substrat kaca epoksi adalah konduktor panas yang tidak baik. Panas sangat berkumpul semasa pengeboran, dan suhu permukaan dinding lubang melebihi suhu transisi kaca resin epoksi, yang menyebabkan kontaminasi resin oksigen cincin tipis. Selepas papan berbilang lapisan dibuang, jika lubang dibuat tanpa menggambar, garis isyarat dalam papan berbilang lapisan tidak akan disambung, yang akan mempengaruhi kualiti papan. Dengan membuat seksyen metalografik, kesan pembuangan pencemaran resin selepas etchback boleh dikesan, yang berguna untuk mengawal kualiti papan pelbagai lapisan.

2.2 Peran dalam memecahkan masalah kualiti dalam proses produksi

Dalam proses produksi papan sirkuit cetak, pelbagai masalah kualiti sering berlaku. Jika teknologi potongan metalografik boleh dengan cepat mencari sebab masalah, menerima ubat yang tepat pada masa, mengambil tindakan yang efektif untuk menyimpan biaya produksi, memastikan penghantaran pada masa, dan memenangkan kepuasan pelanggan. Pertama, saya akan memperkenalkan penyelesaian beberapa masalah:

2.2.1 Masalah penutup kosong (penutup kosong)

1. tembaga yang malang tenggelam. a. Karakteristik potongan adalah: lubang simmetrik bentuk cincin muncul dalam lubang, dan peletak tembaga berpotensi boleh dilihat dalam potongan yang meliputi seluruh peletak tembaga plat dan tembaga kimia. b. Analisis sebab: tiada tembaga dalam lubang simetrik: ia pada dasarnya bentuk cincin tanpa tembaga, kerana ada gelembung dalam lubang semasa proses tenggelam tembaga, sehingga penyelesaian kimia dan dinding lubang tidak boleh berhubungan, sehingga reaksi tenggelam tembaga tidak boleh berlaku. .

2. Film kering ke dalam lubang. a. Ciri penyelidikan: Tiada tembaga dalam kedudukan lapangan udara, dan tiada simetri. b. Analisis sebab: Selepas filem kering ditampilkan, papan tetap terlalu panjang, dan papan ditempatkan dalam arah menegak, menyebabkan filem kering mengalir ke dalam lubang. Semasa penapisan corak, kedudukan tidak boleh ditapis dengan tembaga dan tin. Ini akan berlaku selepas filem dibuang. Film kering di lokasi dibuang, dan tembaga di lokasi juga dicetak semasa dicetak, menghasilkan tiada tembaga di lubang.

2.2.2 Tandakan

Corak lapisan luar PCB berbilang lapisan diperoleh melalui proses pencetakan. Apabila papan melewati penyelesaian cetakan, lapisan tembaga yang tidak diperlukan dibuang. Untuk plat tembaga tebal dengan elektroplating, penyelesaian etching juga akan menyerang permukaan tembaga yang tidak dilindungi di kedua-dua sisi sirkuit kerana wujud kesan effusion, menyebabkan cacat etching seperti jamur. Apabila plat tembaga normal dicetak, penyelesaian cetakan tidak hanya erosi lapisan tembaga garis dalam arah menegak, tetapi juga merusak lapisan tembaga dalam arah menegak, sehingga seksyen salib garis selepas cetakan sama dengan trapezoid. Secara umum, bahagian bawah garis lebih luas daripada bahagian atas, yang dipanggil menggantung sisi. . Darjah pencetakan sisi diungkapkan oleh lebar pencetakan sisi.

Dalam produksi PCB, jika erosi sisi terlalu berat, ia akan mempengaruhi ketepatan wayar dicetak, membuat ia bahkan mustahil untuk membuat wayar halus. Selain itu, pemotongan bawah cenderung kepada pinggir yang melambat. Pinggir melambat berlebihan akan menyebabkan sirkuit pendek dalam wayar. Melalui produksi seksyen metalografik, situasi serius pencetakan sisi boleh diperhatikan, supaya mencari alasan yang mempengaruhi pencetakan dan memperbaikinya. Untuk papan dengan lebar baris/jarak baris 6 mil atau lebih, kawalan lebar baris pencetakan relatif mudah, dan pembayaran lebar baris filem boleh ditambah. Untuk papan dengan lebar baris/jarak baris 4-5 mils, lebih sukar untuk mengawal lebar baris etching. Secara umum, 90% papan dicetak dengan bersih untuk mengawal produksi. Untuk mengurangi kerosakan sisi, kawalan ketat konsentrasi tembaga, nilai PH, suhu dan kaedah penyemburan biasanya diterima. Contohnya, pengaruh kaedah cetakan diubah dari bersinar ke bersinar, kesan cetakan adalah baik, dan cetakan sisi juga dikurangi; pelarasan kadar cetakan, kadar cetakan perlahan akan menyebabkan erosi sisi yang berat, dan kadar cetakan akan akan dipercepat; semak nilai pH bagi penyelesaian cetakan, kerana jika nilai PH lebih tinggi, kerosakan sisi akan meningkat, jadi cuba untuk mengurangkan nilai PH; densiti rendah penyelesaian pencetakan boleh menyebabkan kerosakan sisi dengan mudah, jadi pilih penyelesaian pencetakan dengan konsentrasi tembaga yang tinggi. Selepas penambahan sasaran, masalah erosi sisi akan diselesaikan dengan baik.

3. Kesimpulan

Proses produksi papan sirkuit dicetak adalah proses yang rumit dan proses kerjasama antara proses berbilang. Kualiti kawalan kualiti proses akan mempengaruhi secara langsung kualiti produk akhir. Dalam terma kawalan kualiti, teknologi potongan metalografik bermain peran penting. Selain itu, dalam produksi papan sirkuit cetak, akan sentiasa ada masalah kualiti satu jenis atau lain. Untuk menyelesaikan masalah ini dengan baik, kita mesti menggunakan teknologi potongan metalografik yang efektif untuk memberikan permainan penuh kepada keuntungan yang cepat dan tepat untuk mengetahui dengan tepat sebab masalah. Pada dasar ini, melalui optimizasi parameter proses, memperbaiki ralat manusia, dan melakukan produksi ketat.