Teknik PCB - Kekalkan garis produksi pembuatan PCB

Kaedah penyelamatan dan penyelamatan wayar elektroplating mengufuk dan wayar elektroplating menegak yang biasanya digunakan dalam kilang PCB diperkenalkan. Mengingat perbezaan dan perbezaan antara dua jenis peralatan elektroplating, penyelamatan dan penyelamatan tangki mereka, mekanisme penghantaran, peralatan penapis yang berkeliaran, sistem elektrik dan sistem piping, serta kaedah penyelamatan peralatan semasa penguncian jangka panjang, diperkenalkan.

Dalam proses produksi papan sirkuit cetak, lapisan penapisan secara langsung mempengaruhi proses penapisan berikutnya, dan kualiti lapisan penapisan sangat penting untuk kualiti seluruh papan sirkuit. Peralatan elektroplasi menguasai sebahagian besar dari semua penghasil papan sirkuit cetak. Untuk memastikan operasi normal peralatan elektroplating, memastikan kestabilan semasa operasi dan hidup perkhidmatan peralatan elektroplating, penyelenggaran dan penyelenggaran yang betul peralatan adalah sangat penting. Artikel ini terutama memperkenalkan penyelenggaran dan penyelenggaran peralatan elektroplating yang biasanya digunakan dalam penghasil papan sirkuit cetak.

1. Jenis peralatan Dalam proses produksi papan sirkuit cetak, terdapat dua jenis utama peralatan elektroplating, satu ialah garis elektroplating mengufuk dan yang lain ialah garis elektroplating menegak. Dua peralatan elektroplating dengan struktur yang berbeza adalah kebanyakan berbeza dalam cara mengangkut papan PCB, dan struktur peralatan papan pengangkut yang digunakan juga berbeza, jadi penyelenggaran juga sedikit berbeza.

2. Kaedah penyelenggaran dan penyelenggaran sehari

2.1 Pertahanan dan penyelamatan tangki Perbezaan utama antara garis peletak menegak dan garis peletak menegak adalah bahawa kaedah pengangkutan papan sirkuit berbeza, dan kaedah penyelamatan dan penyelamatan tangki pada dasarnya sama. 7d Bersihkan tangki pemicu sekali dan gantikan cairan mandi; semak peranti sembur dalam tangki untuk melihat jika ada penghalangan, dan membersihkan penghalangan pada masa. ; Untuk sokongan konduktif pada tangki platting tembaga, tangki platting tin dan kedudukan kenalan anod dan wayar hidup, and a boleh hapuskannya dengan kain dan kertas pasir apabila anda membersihkannya; Dalam satu pemeriksaan, gantikan beg keranjang titanium busuk dan keranjang garis tin, dan tambah bola tembaga dan garis tin. Selepas menambah bola tembaga dan tali tin dalam 7 hari, elektrolisis mesti dilakukan pada mandi elektroplating tembaga dan mandi elektroplating tin. 7d juga menggunakan kaedah semasa yang tinggi dan rendah untuk produksi percubaan, sehingga selepas bola tembaga dan bar tin baru ditambah, prestasi produksi stabil sebelum produksi. Bola tembaga dan beg anod patut dibersihkan setiap 90%. Guna karbon yang diaktifkan untuk menapis dan membersihkan mandi setiap 120~150 d, menapis keluar kotoran dalam mandi, dan membersihkan mandi tin sekali.

2.2. Pertahanan dan pemeliharaan mekanisme getaran garis elektroplating menegak Dalam elektroplating menegak, untuk memastikan keseluruhan tembaga permukaan dan kesan tembaga lubang semasa elektroplating, plat akan bergetar dan bergetar, dan akan ada mekanisme bergetar pada tangki. 30d Semak pengurang untuk melihat jika ia berfungsi secara biasa dan semak ketat; semak ketat bolt motor yang melekap getaran; periksa pakaian karet getaran, dan gantikannya pada masa jika ia memakai lebih berat [1]. 180d Semak situasi kenalan tali kuasa dalam kotak persatuan. Jika konektor terbuka, pasang pada masa. Jika lapisan pengasingan wayar mencair atau tua, gantikan tali kuasa pada masa untuk memastikan pengasingan antara tali kuasa; Semua tindakan pada mekanisme getaran sepatutnya diperiksa sekali, dan tindakan yang berpakaian berat sepatutnya diganti pada masa untuk lubrikasi terakhir.

2.3. Pertahanan dan penyelamatan crane garis elektroplating menegak garis elektroplating menegak menggunakan crane dan hanger untuk mengangkut papan sirkuit. Bersihkan crane dan gantung sekali seminggu (crane dan gantung tidak perlu dihapuskan) untuk menjaga penampilan mereka bersih dan bersih. Apabila membersihkan, and a boleh menggunakan tongkat untuk memadam, dan menggunakan kertas pasir untuk mencuci. 30d Periksa gantung sekali untuk periksa kerosakan gantung; periksa dan menyimpan motor dan pengurang kren, periksa seluruh peranti transmisi, dan pastikan operasinya normal. 180d untuk melakukan pembersihan dan penyelamatan mendalam crane dan peralatan gantung, peralatan gantung perlu dibuang dari crane untuk pembersihan [2].

2.4 Pertahanan dan penyelamatan peranti pemindahan garis elektroplating mengufuk Peranti pemindahan yang digunakan dalam garis elektroplating mengufuk adalah gulung, yang menggunakan putaran gulung untuk terus menghantar papan sirkuit ke setiap tangki. Oleh itu, pemeliharaan peranti pemindahan garis elektroplating mengufuk adalah sama dengan peranti garis elektroplating menegak. Sesuatu yang berbeza. 7d Bersihkan gulung garis elektroplating mengufuk sekali untuk membersihkan bahan asing yang memegang gulung untuk memastikan permukaan plat bersih apabila menyerahkan plat; periksa sambungan untuk periksa sama ada ia terlepas. Periksa gulung setiap 180d untuk periksa sama ada gulung dipakai atau tidak, dan gantikan gulung yang dipakai pada masa untuk memastikan tiada jamming apabila menyerahkan plat; perlengkapan penghantaran, rak penghantaran dan seluruh sistem penghantaran patut diperiksa. Lakukan pemeriksaan dan perbaiki setiap masalah yang muncul.

2.5. Menjaga dan menyimpan sistem penapis yang mengelilingi 7d untuk semak kartrij penapis sistem penapis yang mengelilingi untuk melihat sama ada ada kebocoran dalam kartrij penapis. Cor penapis patut dibersihkan atau diganti setiap 10~15d. 30d untuk menggantikan inti karbon penapis untuk memastikan kualiti penapis dan kadar aliran penapis; pompa penapis patut dibersihkan sekali dan topi penapis dan skrin penapis pompa udara patut dibersihkan. 30d Periksa keadaan kenalan penyambung tali kuasa motor pompa sekali. Jika ia ditemukan terlepas, ia perlu ketat pada masa. Jika wayar sudah tua, gantikan wayar baru untuk memastikan kenalan yang baik dan pengisihan yang selamat untuk melindungi motor.

2.6 Pertahanan dan pertahanan bahagian lain 7d Kuasa output bekalan kuasa patut diperiksa dua kali; bekalan kuasa, penyebaran panas kawalan elektrik, radiator perlu diperiksa, debu, dan bersih untuk mencegahnya daripada mempengaruhi penyebaran panas. 30d Periksa komponen elektrik unit elektrik, dan gantikan pada masa jika ia rosak atau rosak; periksa semua sambungan, dan perbaiki mereka pada masa jika ada kenalan yang teruk, sambungan maya, dan penyelamatan maya, dan gantikan mereka pada masa jika mereka berkarat atau rosak; Periksa semua kenalan dan relay. Jika ada kenalan teruk atau kenalan lekat, gantikan pada masa; semak parameter utama kondensator, reaktor, resistor dan komponen lain. Jika keadaan tidak normal berlaku, gantikannya secepat mungkin.

Untuk sistem penyediaan automatik, periksa dan kalibrat sekali dalam 7d. 7d Bersihkan skala dan tanah pada pemanas elektrik untuk menghalang suhu dalaman pemanas elektrik daripada menjadi terlalu tinggi.

Untuk setiap sistem piping air dan gas, periksa sekali setiap 7 hari untuk melihat apakah ada gas yang berjalan, bocor atau cair, dan perbaikan dan penggantian paip yang berjalan dan bocor pada masa yang tepat.

3. Diskusi penyelamatan sebelum matian jangka panjang. Jika peralatan direncanakan untuk ditutup untuk masa yang lama, ia mesti disimpan sehingga ia tidak akan rosak dan tua semasa proses ditutup. Buat: Bersihkan tanah, hapuskan air di tanah, dan membuat tanah Terkekal kering, dan menjaga platform mesin, tangki, memandu, dan gantung bersih dan kering; semua enjin patut dibungkus dalam pembungkus plastik untuk perlindungan; Semuanya disuntik dengan lemak untuk mencegah rust; Semua saluran paip semua sirup dibersihkan; sirup dalam tong penapis penapis dibersihkan; unsur penapis penapis dibuang dan dibersihkan; Semua pemanas di dalam tangki mesti dibersihkan untuk menghapuskan tanah dan kekal kering.

Peralatan elektroplasi yang digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak, disebabkan proses produksi berbeza dan penghasil PCB berbeza, akan mempunyai perbezaan tertentu dalam peralatan. Oleh itu, akan ada beberapa perbezaan dalam kaedah penyelamatan, tetapi peralatan mesti tepat masa dan betul. Pertahanan peralatan tidak boleh mengabaikan penyelenggaran dan penyelenggaran peralatan kerana jadual dan output produksi. Hanya dengan pemeliharaan tepat dan tepat masa boleh memastikan operasi normal peralatan, prestasi stabil, dan memastikan output dan kualiti produksi.