Teknik PCB - Julat aplikasi proses PCBA dan pengumpulannya

Kenalkan proses PCBA bagi jenis lain papan PCB

1. Lekap SMT satu-sisi

Pasta solder ditambah ke pad komponen, selepas cetakan paste solder PCB kosong selesai, komponen elektronik berkaitan diletak melalui soldering reflow, dan kemudian soldering reflow dilakukan.

2. Kartrij DIP satu-sisi

Papan PCB yang perlu dipalam adalah gelombang disediakan oleh pekerja garis produksi selepas menyisipkan komponen elektronik. Setelah tentera diselesaikan, kaki boleh dipotong untuk mencuci papan, tetapi efektif produksi tentera gelombang rendah.

3. campuran satu-sisi

Papan PCB dicetak dengan pasta solder, dan komponen elektronik diletak dan ditetapkan oleh soldering reflow. Selepas pemeriksaan kualiti selesai, penyisihan DIP dilakukan, kemudian soldering gelombang atau soldering manual. Jika terdapat beberapa komponen melalui lubang, tentera manual disarankan.

4. Pemasangan dan pemalam satu sisi

Beberapa papan PCB adalah dua sisi, satu sisi diletak dan sisi yang lain disisipkan. Aliran proses penyelesaian dan penyelesaian sama dengan proses satu sisi, tetapi papan PCB memerlukan penggunaan peralatan untuk penyelesaian balik dan penyelesaian gelombang.

5. Lekap SMT dua sisi

Untuk memastikan estetik dan fungsi papan PCB, beberapa jurutera reka papan PCB akan mengadopsi kaedah pelekatan dua sisi. Komponen IC diatur di sisi A dan komponen cip diletak di sisi B. Gunakan penuh ruang papan PCB dan sedar miniaturisasi kawasan papan PCB.

6. campuran dua sisi

Dua kaedah berikut dicampur di kedua-dua sisi:

Pengumpulan kaedah pertama PCBA dipanas tiga kali, efisiensi rendah, dan kadar lulus tentera gelombang menggunakan proses lem merah rendah, dan ia tidak disarankan.

Kaedah kedua sesuai untuk kes di mana terdapat banyak komponen SMD dua sisi dan beberapa komponen THT. Penyesuaian manual dicadangkan. Jika terdapat banyak komponen THT, tentera gelombang disarankan.

Masalah apa yang patut dianggap dalam kumpulan PCBA

Proses cetakan tampal solder terutamanya menyelesaikan masalah konsistensi volum cetakan tampal solder (penuhian dan pemindahan), daripada permintaan volum tampal solder untuk setiap kongsi solder. Dengan kata lain, proses pencetakan prajurit memecahkan masalah fluktuasi dalam prajurit melalui kadar, bukan masalah kadar tinggi dan rendah melalui kadar. Untuk menyelesaikan masalah kadar lewat, kunci terletak dalam distribusi pasta askar. Melalui optimizasi dan desain yang sepadan pads, topeng askar dan pembukaan stensil, jumlah paste askar akan diberikan kepada setiap kongsi askar sesuai dengan yang diperlukan. Sudah tentu, konsistensi jumlah pasta askar juga berkaitan dengan rancangan, dan rancangan berbeza topeng askar PCB menyediakan indeks kemampuan proses berbeza.

1. Nisbah kawasan

Nisbah kawasan rujuk kepada nisbah kawasan tetingkap mata besi ke kawasan dinding lubang tetingkap

2. Kadar pemindahan

Kadar pemindahan merujuk kepada nisbah tepukan solder yang diposit pada pads dalam tetingkap stensil semasa mencetak, diekspresikan oleh nisbah jumlah tepukan solder yang sebenarnya dipindahkan ke volum tetingkap stensil.

3. Kesan nisbah kawasan pada kadar pemindahan

Nisbah kawasan adalah faktor penting yang mempengaruhi pemindahan pasta askar. Secara umum, nisbah kawasan diperlukan untuk lebih daripada 0.66 dalam teknik. Dalam keadaan ini, kadar pemindahan lebih dari 70% boleh dicapai.

4. Keperlukan desain untuk perbandingan kawasan

Nisbah kawasan mempunyai keperluan untuk desain mata besi, yang terutama mempengaruhi komponen-pitch halus. Untuk memastikan nisbah kawasan bagi tetingkap stensil pad-mikro, tebal stensil mesti memenuhi keperluan nisbah kawasan. Dengan cara ini, bagi komponen yang memerlukan jumlah besar pasta askar, diperlukan untuk meningkatkan jumlah paste askar dengan meningkatkan kawasan tetingkap stensil-ini memerlukan ruang untuk deformasi sekitar pad PCB, yang merupakan pertimbangan utama dalam rancangan ruang komponen.