Teknik PCB - PCB desain online dan pemilihan bahan papan PCB

Jelaskan dan jelaskan desain papan PCB

Dalam yang berikut, kami akan jelaskan dan jelaskan rancangan ujian PCB on line, yang sangat penting dalam proses PCBA, dan saya harap ia akan membantu anda yang juga bimbang tentang medan ini.

In-CirciutTest (In-CirciutTest) merujuk kepada kaedah ujian prestasi elektrik yang menggunakan teknologi pengasingan dan melaksanakan sond ujian pada titik ujian pada PCB yang diuji untuk menguji karakteristik rangkaian peranti dan sirkuit.

Ujian berikut biasanya boleh dilakukan:

(1 Sirkuit terbuka, sirkuit pendek dan kegagalan sambungan komponen dan sambungan rangkaian;

(2) Bahagian yang hilang, bahagian yang salah, bahagian yang buruk dan ralat pemalam;

(3) Lakukan ujian parameter pada semua peranti analog (sama ada ia melebihi keperluan spesifikasi);

(4) Buat ujian fungsi pada beberapa sirkuit terintegrasi (IC);

(5) Kenal LSI, sambungan VLSI atau kegagalan penywelding;

(6) Mengesan memori atau peranti lain dengan ralat pemrograman online.

Kerana ia diuji oleh katil jarum ujian, rancangan PCBA perlu mempertimbangkan keperluan produksi dan ujian yang boleh dipercayai di katil jarum ujian.

(1) Untuk PCBA untuk ujian ICT, sekurang-kurangnya merancang dua lubang tidak-metalisasi pada diagonal PCB sebagai lubang posisi. Buka kedudukan boleh nyatakan saiz sendiri, seperti 3.00+0.08/0mm. Tiada keperluan istimewa untuk jarak antara lubang kedudukan dan pinggir, hanya meninggalkan jarak yang efektif 1.50 mm atau lebih. Ia disarankan untuk direka pada jarak 5.00mm atau lebih dari tengah lubang ke sebelah.

(2) Titik ujian online merujuk kepada bahagian kenalan ujian sonda. Terdapat tiga jenis utama:

1. Proses pads atau metalisasi melalui lubang yang dicat khusus dari rangkaian sirkuit;

2. Buka tin melalui lubang topeng askar;

3. Lipat tentera peranti pemalam lubang melalui lubang.

(3) Keperluan untuk tetapan titik ujian:

1. Jika nod dalam rangkaian nod disambung ke komponen pemalam, maka tidak perlu menetapkan titik ujian.

2. Jika semua komponen tersambung dalam rangkaian nod adalah peranti imbas sempadan (iaitu peranti digital), maka rangkaian ini tidak perlu merancang titik ujian.

3. Selain dua kes di atas, setiap rangkaian wayar patut mempunyai titik ujian. Pada kuasa papan tunggal dan jejak tanah, sepatutnya ada sekurang-kurangnya satu titik ujian untuk setiap semasa 2A. Titik ujian sepatutnya berkonsentrasi pada permukaan tentera sebanyak yang mungkin, dan sepatutnya disebarkan secara evenly pada papan tunggal.

(4) Keperlukan saiz titik ujian.

Untuk pads ujian atau melalui pads lubang yang digunakan untuk ujian, diameter pad kecil (yang merujuk kepada diameter luar pad lubang) patut lebih besar atau sama dengan 0.90mm, dan 1.00mm direkomendasikan. Jarak tengah antara titik ujian bersebelahan sepatutnya lebih besar daripada atau sama dengan 1.27 mm, dan 1.80 mm dicadangkan.

(5) Jarak kecil antara titik ujian dan topeng askar yang ditutup melalui adalah 0.20mm, dan 0.30mm dicadangkan.

(6) Jarak kecil antara titik ujian dan pad peranti adalah 0.38mm, dan 1.00mm dicadangkan.

(7) Jika tinggi pakej komponen PCB kurang dari atau sama dengan 1,27 mm, jarak antara titik ujian dan tubuh peranti sepatutnya lebih besar daripada atau sama dengan 0,38mm, 0,76mm dicadangkan; jika tinggi pakej komponen berada dalam julat 1.27~6.35mm, titik ujian dan peranti Jarak badan sepatutnya lebih besar atau sama dengan 0.76mm, 1.00mm dicadangkan; jika tinggi komponen melebihi 6.35mm, jarak sepatutnya lebih besar atau sama dengan 4.00mm, dan 5.00mm dicadangkan.

(8) Jarak antara titik ujian dan konduktor foli tembaga tanpa topeng askar sepatutnya 0,20mm, 0,38mm dicadangkan.

(9) Jarak antara titik ujian dan lubang kedudukan patut lebih besar atau sama dengan 4.50 mm

Bagaimana untuk memilih bahan papan PCB

Walaupun struktur laminasi PCB berbilang lapisan, produk akhir adalah struktur laminasi foil tembaga dan dielektrik. Bahan yang mempengaruhi prestasi sirkuit dan prestasi proses adalah bahan dielektrik. Oleh itu, pilihan papan PCB adalah terutama untuk memilih bahan dielektrik, termasuk prepreg dan papan utama.

Pilihan bahan terutamanya mempertimbangkan faktor berikut.

1) Suhu transisi kaca (Tg)

Tg adalah ciri-ciri polimer, suhu kritik yang menentukan ciri-ciri bahan, dan parameter kunci untuk memilih bahan substrat. Suhu PCB melebihi Tg, dan koeficien pengembangan panas menjadi lebih besar.

Menurut suhu Tg, papan PCB biasanya dibahagi menjadi papan Tg rendah, Tg tengah dan Tg tinggi. Dalam industri, papan dengan Tg sekitar 135°C biasanya diklasifikasi sebagai papan Tg rendah; papan dengan Tg sekitar 150°C diklasifikasikan sebagai papan Tg-tengah; dan papan dengan Tg sekitar 170°C diklasifikasikan sebagai papan Tg tinggi.

Jika ada banyak masa tekanan semasa pemprosesan PCB (lebih dari 1 kali), atau bilangan lapisan PCB (lebih dari 14 lapisan), atau suhu soldering adalah tinggi (>230 darjah Celsius), atau suhu kerja adalah tinggi (lebih dari 100 darjah Celsius), atau tekanan suhu soldering adalah besar (seperti soldering gelombang), plat Tg tinggi patut dipilih.

2) Coefficient of Thermal Expansion (CTE)

Koefisien pengembangan panas berkaitan dengan kepercayaan penyelesaian dan penggunaan. Prinsip pemilihan hendak konsisten dengan koeficien pengembangan Cu sebanyak yang mungkin untuk mengurangi deformasi panas (deformasi dinamik) semasa penyelamatan

3) Keperlawanan panas

Keperlawanan panas terutama mempertimbangkan kemampuan untuk menahan suhu tentera dan bilangan masa tentera. Biasanya, ujian penywelding sebenar dilakukan dengan keadaan proses sedikit lebih ketat daripada penywelding biasa.

Ia juga boleh dipilih mengikut indikator prestasi seperti Td (suhu pada kehilangan 5% berat badan semasa pemanasan), T260, dan T288 (masa retak panas).

4) konduktiviti panas

5) Permanen dielektrik (Dk)

6) Keperlawanan volum, Keperlawanan permukaan

7) Penyerapan ketat

Penyerapan kemegahan akan mempengaruhi masa penyimpanan PCB dan proses pemasangan. Secara umum, plat-plat mudah ditambah apabila mereka diseweld selepas menyerap basah.