Teknik PCB - Name

1. Ciklus pemprosesan PCBA

Dalam keadaan biasa, kita katakan berapa lama ia akan mengambil untuk pemprosesan PCB untuk bermula dari mana pautan termasuk dalam penghasilan PCB. Semua orang mungkin tahu bahawa PCBA adalah istilah umum untuk penywelding PCB di China. Ia termasuk tiga bahagian (papan sirkuit PCB, patch SMT, penywelding komponen), kemudian petikan PCBA mesti ditentukan oleh tiga bahagian ini. Jadi hari ini, editor Jiangsu Meizheng akan menghancurkannya dengan anda. Saya harap saya boleh jelaskan kepada anda pemahaman sederhana tentang berapa lama siklus petikan.

1. papan PCB: petikan PCB dan dokumentasi pembuat papan diperlukan untuk petikan PCB. Jika maklumat selesai, uruskan semua maklumat, berapa banyak proses istimewa yang perlu ditugaskan secara terpisah, ditambah biaya berbeza-berbeza lain, pada dasarnya seting harga lengkap boleh dicetak dalam masa 2 jam. Jika masih ada banyak petikan menunggu di depan, ia adalah perkara yang berbeza.

Pemprosesan PCBA

2. Seksyen pemprosesan cip SMT: Modul ini adalah kebanyakan akaun biaya pemprosesan. Fabrik PCBA umum menghitung wang mengikut bilangan titik. Beberapa titik untuk setiap item, dan beberapa titik untuk setiap kaki. Ini adalah trik terbesar. Setiap item mempunyai sekurang-kurangnya 2 kaki. Jika satu potongan dihitung sebagai satu titik, ia mungkin harga satu titik. Ia akan lebih tinggi daripada harga satu titik per kaki. Lagipun, ada beberapa titik, dan tiada siapa yang boleh membeli dan menjual dengan kehilangan. Jadi jangan lihat pada titik yang mahal dan jangan menilainya.

3. Modul komponen: komponen termasuk kapasitasi-resistensi konvensional dan komponen istimewa. Pasar semasa untuk komponen konvensional adalah transparan, dan lebih mudah untuk menilai harga, tetapi beberapa BGA/IC istimewa akan menjadi lebih bermasalah, seperti insiden Huawei yang telah marah dalam dua tahun terakhir, dan banyak komponen istimewa akan melibatkan embargo dan persetujuan antarabangsa. Prosedur ketat, masa penyelesaian customs panjang, dan harga yang tidak stabil. Jadi siklus petikan adalah umumnya 3 hingga 4 hari.

Pada dasarnya, selepas pecahan di atas, kita akan mendapati bahawa petikan PCBA mengambil beberapa hari kerja. Kecuali ia adalah syarikat dengan bahan saham sendiri yang boleh menilainya dalam masa yang sangat singkat, yang lain mungkin hanya perbandingan PCB dan patch SMT. Cepat. Dalam beberapa kes, contohnya, terdapat banyak perintah dan senarai petikan sangat ketat. Pasti dia yang melaporkan dulu. Lagipun, pelanggan dianggap sama.

Kedua, kaedah penyelidikan reka-reka kemudahan PCB

Apabila rancangan PCB selesai, kita semua perlu melakukan pemeriksaan berfungsi pada semua item. Sama seperti ketika kita menyelesaikan kertas pemeriksaan sendiri, kita perlu melakukan analisis sederhana dan memeriksa semua soalan lagi untuk memastikan tiada kesalahan besar yang akan dilakukan kerana ketidakpedulian. Sama seperti, rancangan PCB sama. Berikut adalah item pemeriksaan yang perlu dilakukan selepas rancangan PCB:

1. Ujian DFM papan cahaya: Sama ada produksi papan cahaya memenuhi keperluan proses penghasilan PCB, termasuk lebar wayar, jarak, wayar, bentangan, vias, Tanda, arah komponen penyelamatan gelombang, dll.

2. Periksa padanan antara komponen sebenar dan pads: sama ada komponen SMT sebenar yang dibeli dan pads yang direka konsisten (jika ketidakkonsistensi dinyatakan dengan tanda merah), dan sama ada mereka memenuhi keperluan jarak minimum mesin tempatan.

3. Jana grafik tiga-dimensi tiga-dimensi: jana grafik tiga-dimensi tiga-dimensi, periksa sama ada komponen ruang mengganggu satu sama lain, sama ada bentangan komponen adalah masuk akal, menyebabkan penyesapan panas, sama ada ia menyebabkan penyesapan panas penyelesaian semula SMT, dll.

4. Optimisasi garis produksi PCBA: optimisikan urutan tempatan dan lokasi stesen bahan. Masukkan mesin tempatan sedia ada (seperti mesin kelajuan tinggi Siemens, mesin multifungsi global) ke dalam perisian, dan mengalokasikan komponen pada papan sedia ada, berapa jenis Siemens melekat, mana lokasi, berapa jenis di seluruh dunia, dan mana lokasi, di mana untuk mengambil bahan, dll. Untuk optimasikan program pemprosesan patch SMT dan simpan masa. Untuk produksi berbilang-baris, penempatan komponen juga boleh optimum.

5. Arahan kerja: secara automatik menghasilkan arahan kerja untuk pekerja di garis produksi.

6. Revisi peraturan pemeriksaan: peraturan pemeriksaan boleh diubahsuai. Contohnya, jarak komponen minimum ialah 0.1 mm, yang boleh ditetapkan ke 0.2 mm mengikut model spesifik, penghasil, dan kompleksiti papan: lebar wayar minimum ialah 6mi, dan ia boleh diubah ke 5mil untuk desain densiti tinggi.

7. Sokongan perisian penempatan Panasonic, Fuji, Universal: ia boleh secara automatik menghasilkan perisian penempatan, menyimpan masa pemrograman.

8. Menjana grafik optimasi plat besi secara automatik.

9. Jana program AOI dan X-RAY secara automatik.

Laporan pemeriksaan.

11. Sokongan pelbagai format perisian.

12. Periksa semula BOM dan betulkan ralat yang sepadan, seperti ralat ejaan oleh pembuat PCB. Dan tukar jadual BOM ke format perisian.