Teknik PCB - Apa teknologi untuk kerja semula pcb

1. Kurangkan kerja semula untuk membuat papan sirkuit lebih dipercayai

Sebagai benchmark untuk suhu tentera, kaedah tentera berbeza digunakan, dan suhu tentera juga berbeza. Contohnya, kebanyakan suhu soldering gelombang adalah kira-kira 240-260 darjah Celsius, suhu soldering fase vapor adalah kira-kira 215 darjah Celsius, dan suhu soldering reflow adalah kira-kira 230 darjah Celsius. Untuk betul, suhu kerja semula tidak lebih tinggi daripada suhu reflow. Walaupun suhu dekat, ia tidak mungkin untuk mencapai suhu yang sama. Ini kerana: iaitu, semua proses kerja semula hanya perlu memanaskan komponen setempat, dan reflow perlu memanaskan seluruh kumpulan reka PCB, sama ada ia adalah prajurit gelombang IR dan prajurit reflow fase vapor.

Faktor lain yang juga menghalang pengurangan suhu reflow semasa kerja semula adalah keperluan standar industri, iaitu suhu komponen di sekitar titik yang perlu diselesaikan tidak boleh melebihi 170°C. Oleh itu, suhu reflow semasa kerja semula seharusnya serasi dengan saiz kumpulan PCB sendiri dan saiz komponen untuk reflowed. Oleh kerana ia pada dasarnya merupakan kerja semula sebahagian papan PCB, proses kerja semula mengatasi suhu perbaikan papan PCB. Julat pemanasan kerja semula ditempatkan lebih tinggi daripada suhu dalam proses produksi untuk ofset absorpsi panas seluruh kumpulan papan sirkuit.

Dengan cara ini, masih tiada sebab yang cukup untuk menjelaskan bahawa suhu kerja semula seluruh papan tidak boleh lebih tinggi daripada suhu tentera semula dalam proses produksi, sehingga berada dekat dengan suhu sasaran yang direkomendasikan oleh pembuat setengah konduktor.

2. Tiga kaedah untuk komponen PCB pemanasan sebelum atau semasa kerja semula:

Hari ini, kaedah untuk komponen PCB preheating dibahagi ke tiga kategori: oven, plat panas dan slot udara panas. Ia berkesan untuk menggunakan oven untuk memanaskan substrat sebelum mengubah kerja dan mengembalikan tentera untuk melepaskan komponen. Selain itu, oven pemanasan menggunakan pembakaran untuk memasak kelembapan dalaman dalam beberapa sirkuit terintegrasi dan mencegah popcorn. Fenomen popcorn yang dipanggil merujuk kepada pecahan mikro yang berlaku apabila kelembapan peranti SMD yang diubah bekerja lebih tinggi daripada peranti normal apabila ia tiba-tiba mengalami suasana meningkat suhu yang cepat. Masa pembakaran PCB dalam oven pemanasan lebih panjang, umumnya sekitar 8 jam.

Salah satu kelemahan oven pemanasan adalah bahawa ia berbeza dari piring panas dan slot udara panas. Semasa pemanasan, ia tidak mungkin bagi seorang teknik untuk pemanasan dan pemulihan pada masa yang sama. Selain itu, mustahil bagi oven untuk segera menyenangkan kongsi askar.

Plat panas adalah cara yang paling tidak efektif untuk memanaskan PCB. Kerana komponen PCB yang perlu diselesaikan tidak semua satu sisi, dalam dunia teknologi campuran hari ini, ia adalah benar-benar jarang bagi komponen PCB yang rata atau rata pada satu sisi. Komponen PCB secara umum dipasang pada kedua-dua sisi substrat. Ia mustahil untuk memanaskan permukaan yang tidak sama dengan piring panas.

Kecacatan kedua plat panas adalah bahawa apabila solder reflow dicapai, plat panas akan terus melepaskan panas ke kumpulan PCB. Ini kerana walaupun kuasa dihapuskan, panas sisa yang disimpan dalam piring panas akan terus dipindahkan ke PCB dan menghalangi kadar pendinginan kongsi askar. Ini menghalangi pendinginan kongsi tentera akan menyebabkan penurunan yang tidak perlu memimpin untuk membentuk kolam cair memimpin, yang akan mengurangi dan memperburuk kekuatan kongsi tentera.

Keuntungan menggunakan slot udara panas untuk pemanasan awal ialah: slot udara panas tidak mempertimbangkan bentuk (dan struktur bawah) kumpulan PCB sama sekali, dan udara panas boleh langsung dan cepat masukkan semua sudut dan retak kumpulan PCB. Seluruh kumpulan PCB dipanas secara seragam, dan masa pemanasan dikurangi.

3. pendinginan sekunder bagi kongsi solder dalam komponen PCB

Seperti yang disebutkan sebelumnya, cabaran SMT kepada PCBA (kumpulan papan cetak) kerja semula ialah proses kerja semula patut meniru proses produksi. Fakta telah membuktikan bahawa: Pertama, pemanasan awal komponen PCB sebelum reflow diperlukan untuk menghasilkan PCBA yang berjaya; kedua, ia juga sangat penting untuk segera menyenangkan komponen segera selepas reflow. Dan dua proses sederhana ini telah diabaikan oleh orang. Namun, pemanasan awal dan pendinginan sekunder lebih penting dalam teknologi melalui lubang dan penyelamatan mikro komponen sensitif.

Peralatan semula biasa seperti kilang rantai, komponen PCB memasuki zon sejuk segera selepas melewati zon semula. Sebagai komponen PCB memasuki zon pendinginan, untuk mencapai pendinginan cepat, sangat penting untuk ventilasi komponen PCB. Secara umum, kerja semula disertai dengan peralatan produksi sendiri.

Selepas pengumpulan PCB ditolak semula, perlahankan pendinginan akan menyebabkan kolam cair kaya lead di dalam solder cair dan mengurangkan kekuatan kongsi solder. Namun, penggunaan pendinginan cepat boleh mencegah penurunan lead, membuat struktur biji lebih ketat dan kongsi tentera lebih kuat.

Selain itu, pendinginan lebih cepat bagi kongsi solder akan mengurangi siri masalah kualiti disebabkan oleh pergerakan secara tidak sengaja atau getaran komponen PCB semasa reflow. Untuk produksi dan kerja semula, mengurangi kemungkinan penyesuaian dan fenomena batu tanah SMD kecil adalah keuntungan lain bagi komponen PCB pendinginan sekunder.

4 Kesimpulan

Terdapat banyak keuntungan dari komponen PCB sejuk sekunder semasa pemanasan dan pemanasan semula yang betul, dan dua prosedur sederhana ini perlu disertai dalam kerja perbaikan teknisi. Sebenarnya, apabila memanaskan PCB, ahli teknik boleh melakukan persiapan lain pada masa yang sama, seperti melaksanakan pasta askar dan aliran pada PCB.

Sudah tentu, perlu menyelesaikan masalah proses bagi kumpulan PCB yang baru diubah kerja semula, kerana ia belum lulus ujian sirkuit, yang juga penyelamat masa sebenar. Jelas sekali, tidak perlu membuang PCB semasa perbaikan untuk menyimpan kos. Satu titik pencegahan bernilai 12 titik rawatan.

Dengan sebab itu, ia boleh mengurangkan penghapusan produk sampah yang berlebihan disebabkan penambahan substrat, titik atau gelembung, halaman perang, penambahan dan vulkanisasi awal. Penggunaan yang betul bagi pemanasan awal dan pendinginan sekunder adalah dua proses kerja semula yang paling mudah dan diperlukan untuk komponen PCB.