Teknik PCB - Apa kunci untuk perbaikan pcb

Dua proses yang paling kritik yang membantu perbaikan SMT berjaya juga adalah dua isu yang paling mudah dilupakan:

Prehangatkan papan PCB secara betul sebelum mengisi semula;

1. Cool joints askar cepat selepas reflow.

Kerana dua proses dasar ini sering dilupakan oleh teknisi perbaikan, sebenarnya, kadang-kadang keadaan selepas perbaikan lebih buruk daripada sebelumnya. Walaupun beberapa cacat "kerja semula" kadang-kadang boleh ditemui oleh pemeriksa proses kemudian, mereka sentiasa tidak kelihatan dalam kebanyakan kes, tetapi mereka akan dikesan segera dalam ujian sirkuit berikutnya.

2. Warm-up-a prerekwiżit untuk pembaikan berjaya

Benar bahawa pemprosesan PCB pada suhu tinggi (315-426°C) untuk masa yang lama akan membawa banyak masalah yang berpotensi. Kerosakan panas, seperti pad dan pencerobohan lead, penambahan substrat, titik putih atau pembuluh putih, dan perubahan warna. Papan pembakaran dan pembakaran biasanya menarik perhatian pemeriksa. Namun, hanya kerana ia tidak akan "membakar papan" tidak bermakna bahawa "papan tidak rosak." Kerosakan "tidak boleh disentuh" suhu tinggi kepada PCB adalah lebih serius daripada masalah yang disenaraikan di atas. Selama dekade, banyak ujian telah berulang kali membuktikan bahawa PCB dan komponen-komponen itu boleh "lulus" pemeriksaan dan ujian selepas kerja semula, dan kelajuan penahanannya lebih tinggi daripada papan PCB biasa. Masalah "tidak terlihat" seperti halaman perang dalaman substrat dan perlahan komponen sirkuitnya berasal dari koeficien pengembangan berbeza bahan-bahan berbeza. Jelas, masalah ini tidak akan terkena diri sendiri, walaupun ketika ujian litar dimulai, ia tidak ditemui, tetapi ia masih bersembunyi dalam kumpulan PCB.

Walaupun ia kelihatan baik selepas "perbaikan", ia adalah seperti kata yang orang sering berkata: "Operasi itu berjaya, tetapi pesakit malangnya meninggal." Sebab tekanan panas besar, apabila komponen PCB pada suhu bilik (21°C) tiba-tiba datang ke kenalan dengan besi soldering, alat desoldering atau kepala udara panas dengan sumber panas sekitar 370°C untuk pemanasan tempatan, Akan ada perbezaan suhu sekitar 349°C untuk papan sirkuit dan komponen. Ubah, hasilkan fenomena "popcorn".

Mana teknologi kunci bila mengubah kerja PCB

Fenomen "Popcorn" merujuk kepada fenomena bahawa kelembapan yang ada dalam sirkuit terintegrasi atau SMD dalam peranti dipanas dengan cepat semasa proses perbaikan, yang menyebabkan kelembapan mengembangkan dan menyebabkan pecahan atau pecahan mikro. Oleh itu, industri setengah konduktor dan industri penghasilan papan sirkuit memerlukan pegawai produksi untuk pendek masa pemanasan sebanyak yang mungkin sebelum reflow, dan dengan cepat naik ke suhu reflow. Sebenarnya, proses reflow komponen PCB telah termasuk tahap preheating sebelum reflow. Walaupun kilang PCB menggunakan soldering gelombang, fase vapor inframerah atau soldering reflow konveksi, setiap kaedah secara umum memerlukan rawatan pemanasan awal atau penyimpanan panas, dan suhu umumnya 140-160°C. Sebelum melaksanakan penyelamatan reflow, pemanasan awal jangka pendek PCB boleh menyelesaikan banyak masalah semasa kerja semula. Ini telah berjaya selama beberapa tahun dalam proses tentara reflow. Oleh itu, keuntungan pemanasan awal kumpulan PCB sebelum reflow adalah berbilang.

Sejak pemanasan papan akan mengurangi suhu reflow, soldering gelombang, soldering fase IR/vapor dan convection reflow soldering semua boleh soldered pada sekitar 260°C.

3. Keuntungan pemanasan awal adalah berbilang muka dan meliputi

Pertama, pemanasan awal atau "penyimpanan panas" komponen sebelum memulakan reflow membantu mengaktifkan aliran, menghapuskan oksid dan filem permukaan pada permukaan logam yang hendak diseweldi, serta volatili aliran sendiri. Oleh sebab itu, pembersihan aliran diaktifkan hanya sebelum reflow akan meningkatkan kesan basah. Preheating adalah untuk memanaskan seluruh kumpulan di bawah titik cair solder dan suhu reflow. Ini boleh mengurangi risiko kejutan panas kepada substrat dan komponen. Jika tidak, pemanasan cepat akan meningkatkan gradien suhu dalam komponen dan menyebabkan kejutan panas. Gradien suhu besar yang dijana di dalam komponen akan membentuk tekanan termomekanikal, yang akan menyebabkan bahan-bahan ini dengan kadar pengembangan suhu rendah untuk memeluk, menyebabkan retak dan kerosakan. Penolak cip SMT dan kondensator sangat rentan terhadap kejutan panas.

Selain itu, dalam rancangan PCB, jika seluruh kumpulan dihanas, suhu reflow dan masa reflow boleh dikurangkan. Jika tidak ada pemanasan awal, satu-satunya cara adalah untuk meningkatkan suhu reflow lebih lanjut atau memperpanjang masa reflow. Sama ada kaedah tidak sesuai dan patut dihindari.