Teknik PCB - Pemalam DIP tentera palsu dan tentera palsu dalam PCB

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik, miniaturisasi, miniaturisasi, BGA, dan jarak cip densiti tinggi semakin umum, dan keperluan teknologi tentera PCB semakin tinggi dan semakin tinggi.

Dalam pabrik pemprosesan PCB, tentera palsu sentiasa terburuk, dan tentera palsu boleh membawa kepada prestasi produk yang tidak stabil. Yang paling mengganggu ialah, seperti tentera buruk lain, tentera maya bahkan tidak dapat ditemui dalam ujian ICT dan FT berikutnya, yang menyebabkan aliran produk yang problematik ke pasar dan walaupun kehilangan markah dan reputasi yang besar.

Untuk penyeludupan maya patch smT dan penyeludupan plug-in DIP, sebab analisis ini adalah seperti ini:

1: penywelding maya disebabkan penywelding buruk komponen (termasuk penywelding buruk modul fungsi)

Prajurit maya disebabkan oleh prajurit PCB yang malang.

3: Kerana universaliti penywelding maya.

4: Pejabat kosong disebabkan oleh prestasi tampal pejabat tidak cukup (termasuk kualiti tampal pejabat)

5: penywelding maya disebabkan oleh kawalan proses yang tidak sesuai.

Definisi penyelamatan palsu:

Tentera lemah merujuk kepada kekurangan tin pada pins, hujung tentera, dan pads PCB komponen. Sudut basah askar di sini lebih besar dari 90 darjah, dan hanya sejumlah kecil askar yang basah pins, ujung askar, dan pads PCB, yang menyebabkan kenalan yang tidak baik. Dan terus-menerus.

Prajurit maya merujuk kepada pin komponen. Akhir tentera tin pad a tin adalah baik, dan kongsi tentera yang baik telah dibentuk dari permukaan, sementara kongsi tentera antara tentera dalaman dan pad PCB tidak membentuk tentera yang baik. Apabila kumpulan tentera disebabkan oleh kekuatan luar boleh mudah dipisahkan dari mat.

Kedua cacat ini adalah biasa dalam proses tentera PCB tembaga satu sisi.

Belajar lebih mengenai sebab penyelesaian palsu legasi molybdenum:

1: Oksidasi atau pencemaran akhir, pins, dan pads PCB komponen, yang menyebabkan kesudahan tentera yang tidak baik;

2: Kedudukan kongsi solder terjangkit dengan kemudahan seperti oksid, membuat ia sukar untuk plat tin.

3: Pemegangan elektrod logam pada hujung penywelding komponen adalah lemah, atau penutup penutup berlaku apabila elektrod satu lapisan digunakan pada suhu penywelding;

4: Kapasiti panas bahagian/pads penywelding adalah besar, dan bahagian pins dan pads tidak mencapai suhu penywelding;

5: Pemilihan flux yang tidak tepat, aktiviti atau kegagalan yang buruk, yang menyebabkan kesadaran tentera yang lemah;

Penghakiman penywelding maya.

1: Pemeriksaan visual manual (termasuk kaca peningkatan, mikroskop). Apabila tentera ditemukan secara visual, penyelamatan tentera terlalu rendah, penyelamatan tentera adalah miskin, atau penyelamatan retak di tengah penyelamatan, atau permukaan tentera adalah konveks, atau tentera tidak kompatibel dengan SMD, dll., semua perlu dikesan, walaupun ia fenomena kecil juga boleh menyebabkan bahaya tersembunyi. Seharusnya ditentukan secara segera sama ada terdapat kelompok masalah penyeludupan maya. Kaedah penghakiman adalah: periksa sama ada ada masalah kongsi solder pada lebih banyak PCB dalam kedudukan yang sama, seperti hanya beberapa masalah PCB, yang mungkin disebabkan oleh goresan pasta solder, deformasi pin, dll., misalnya, ada masalah dalam banyak PCB dalam kedudukan yang sama. Pada masa ini, ia mungkin disebabkan oleh komponen buruk atau masalah pad.

2: Import pengesan optik automatik AOI selain pengesan automatik manual.

3: Sebab dan penyelesaian penywelding maya.

1: Rancangan gasket cacat. Tak patut ada lubang di pads. Lubang melalui akan menyebabkan kehilangan askar kerana askar yang tidak cukup. Jarak pad dan kawasan juga perlu sepadan dengan piawai, jika tidak desain patut diselesaikan secepat mungkin.

2. Papan PCB adalah oksidasi, iaitu, pad tidak cerah. Jika oksidasi berlaku, pemadam boleh digunakan untuk memadam lapisan oksida untuk mengembalikan cahaya terangnya. Papan PCB susah untuk kelembapan. Jika dalam keraguan, ia boleh kering dalam oven kering. Papan PCB terjangkit oleh noda minyak, noda keringat, dll. Pada masa ini, ia perlu dibersihkan dengan etanol mutlak.

3: Pada PCB yang dicetak dengan pasta askar, scrap dan scrap pasta askar untuk mengurangi jumlah pasta askar pada pads yang berkaitan, dengan itu membuat pasta askar tidak mencukupi. Ia patut ditambah pada masa. Kaedah penuhian boleh digunakan dalam mesin batch, atau ia boleh ditambah dengan memilih sedikit dengan tongkat bambu.

4: SMD (komposisi pasta permukaan) adalah kualiti yang buruk, luput, oksidasi, terganggu, dan menyebabkan penywelding palsu. Ini adalah penyebab yang lebih umum.

1: Komponen oksidasi tidak mengeluarkan cahaya. Titik cair oksida meningkat. Pada masa ini, anda boleh guna ferrochrome elektrik dan aliran longgar di atas 300 darjah untuk penywelding, tetapi apabila menggunakan SMT di atas 200 darjah untuk penywelding cincin, anda perlu guna aliran tidak bersih kurang korosif. Pasta askar sukar untuk dicair. Oleh itu, oven reflow tidak boleh digunakan untuk solder SMD oksidasi. Apabila membeli komponen, sila pastikan untuk memeriksa oksidasi dan membelinya semula untuk digunakan pada masa. Sama seperti, pasta oksid solder tidak boleh digunakan.

2: Komponen terpasang-permukaan dengan kaki berbilang. Kaki-kaki sangat kecil dan mudah terganggu di bawah tindakan kekuatan luar. Setelah terbentuk, pasti akan ada penywelding maya atau kekurangan penywelding. Oleh itu, perlu diperiksa dengan hati-hati dan diperbaiki pada masa sebelum penywelding.

3: Untuk PCB yang dicetak dengan pasta askar, rosakkan dan rosakkan pasta askar untuk mengurangkan jumlah pasta askar pada pads yang berkaitan, yang akan menyebabkan kekurangan pasta askar dan sepatutnya dipenuhi dalam masa.

Jaga-jaga untuk penywelding palsu dan palsu:

1: Pengurusan penyedia yang ketat untuk memastikan kualiti bahan yang stabil;

2: Komponen, PCB, dll. berada pada asas pertama-datang, pertama-dilayani, secara ketat-bukti basah untuk memastikan masa sah semasa masa penggunaan;

3: Jika PCB terjangkit atau luput dan dioksidasi, ia perlu dibersihkan sebelum digunakan;

4: Membersihkan oksida di kilang tin, saluran dan teka-teki untuk memastikan aliran tentera yang bersih;

5: Tong penywelding struktur hujung tiga lapisan digunakan untuk memastikan ia boleh menahan dua kejutan suhu penywelding puncak di atas 260°C;

6: Untuk komponen dengan kapasitas panas yang besar dan pads PCB, kaedah pemanasan telah diperbaiki, dan sejumlah panas tertentu telah ditambah;

7: Pilih aliran dengan aktiviti yang lebih tinggi dan pastikan ia telah disimpan dan digunakan sesuai dengan peraturan operasi;

8: Tetapkan suhu pemanasan yang sesuai untuk mencegah pemanasan awal aliran.