Garisan tinta penywelding papan lingkaran dan blister

2021-10-23

Author：Aure

Keputusan permukaan papan sirkuit sebenarnya adalah masalah kekuatan ikatan buruk papan, iaitu, kualiti permukaan papan, yang mengandungi dua aspek:

1. Kebersihan permukaan papan;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan). Masalah pembuluh pada semua papan sirkuit boleh disambungkan sebagai sebab di atas. Kekuatan ikatan diantara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana dalam proses produksi semasa proses produksi berikutnya dan proses pemasangan, yang akhirnya akan menyebabkan darjah pemisahan yang berbeza antara penutup.

Sekarang beberapa faktor yang mungkin menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan adalah ringkasan sebagai berikut:

Masalah pemprosesan proses substrat: Terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya di bawah 0.8 mm), kerana ketat yang lemah substrat, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat. Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam proses produksi Penting untuk memberi perhatian kepada kawalan semasa memproses, supaya mengelakkan masalah pembuluh di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foil tembaga substrat dan tembaga kimia; masalah semacam ini juga akan hitam dan coklat apabila lapisan dalamnya tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.

Papan sirkuit

2. Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses pengeboran (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) permukaan papan.

3. Plat berus tembaga yang teruk tenggelam: Tekanan plat garis hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang itu menjadi deformasi, menggosok keluar lubang foil tembaga bulat sudut dan bahkan lubang yang bocor bahan asas, yang akan menyebabkan elektroplating tembaga tenggelam, penyemburan tin, dll. fenomena penyemburan di lubang; walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi semasa proses microetching dan roughening, foil tembaga di tempat ini sangat mudah menyebabkan penyokoran berlebihan. Akan ada bahaya tertentu yang tersembunyi. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

4. masalah cucian air: rawatan elektroplating deposit tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyebab kimia seperti asid, alkali, organik bukan kutub, dll., dan permukaan papan tidak bersih dengan air. Terutama ejen penyesuaian deposit tembaga tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan rawatan sebahagian buruk permukaan papan atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah pengikatan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, dan masa cucian, Dan kawalan masa gucian panel; terutama pada musim sejuk, suhu lebih rendah, kesan cucian akan kurang, dan lebih banyak perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal plating corak: micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering sekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; secara umum, kedalaman pencetakan mikro bagi rawatan awal tembaga ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Lebih baik untuk lulus analisis kimia dan mudah jika boleh. Kaedah timbangan ujian mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan; dalam keadaan normal, permukaan papan mikro-dicat adalah cerah, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak sama, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat risiko kualiti tersembunyi dalam praproses; nota; Kuatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, jumlah muatan, dan kandungan ejen mikro-etching adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Ubahkerja buruk tembaga yang tenggelam: Beberapa tembaga tenggelam atau papan yang diubah kerja selepas pemindahan corak boleh menyebabkan pemindahan lumpur di permukaan papan disebabkan pemadaman lumpur yang buruk, kaedah kerja semula yang tidak sesuai atau kawalan tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula atau sebab lain; Jika pembuatan semula plat tembaga ditemui buruk pada garis, ia boleh secara langsung dihapuskan dari garis selepas cuci dengan air, kemudian dipilih dan diubah secara langsung tanpa kerosakan; lebih baik tidak mengurangi semula atau mengurangi semula; untuk piring yang sudah dipenuhi, mereka harus diubahsuai. Sekarang bahawa tangki micro-etching telah memudar, perhatikan kawalan masa. Anda boleh pertama-tama menggunakan satu atau dua plat untuk kira-kira masa pemadaman untuk memastikan kesan pemadaman; selepas pemadaman selesai, laksanakan set berus lembut dan berus lembut selepas mesin berus, dan kemudian tekan proses produksi normal penyemburan tembaga, tetapi masa penyemburan dan penyemburan mikro patut dibahagikan setengah atau disesuaikan jika perlu;

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.