Teknik PCB - Masalah produksi garis halus papan litar PCB

Dengan pembangunan industri elektronik, penghasil PCB semakin mengintegrasikan komponen elektronik, dan volum mereka semakin kecil dan semakin kecil, dan pakej jenis BGA biasanya digunakan. Oleh itu, sirkuit PCB akan menjadi semakin kecil, dan bilangan lapisan akan meningkat. Untuk mengurangi lebar baris dan jarak baris adalah untuk menggunakan kawasan terbatas sebanyak yang mungkin, dan untuk meningkatkan bilangan lapisan adalah untuk menggunakan ruang. Garis utama papan sirkuit masa depan akan 2-3 mil, atau lebih kecil.

Secara umum dipercayai bahawa setiap kali papan sirkuit produksi meningkat atau meningkat dengan satu gred, ia mesti dilaburkan sekali, dan modal pelaburan adalah relatif besar. Dengan kata lain, papan sirkuit tinggi dihasilkan oleh peralatan tinggi. Namun, tidak setiap perusahaan boleh membeli pelaburan skala besar, dan ia mengambil banyak masa dan wang untuk produksi percubaan untuk melakukan percubaan untuk mengumpulkan data proses selepas pelaburan. Ia seolah-olah cara yang lebih baik untuk melakukan eksperimen dan produksi percubaan berdasarkan situasi semasa syarikat, dan kemudian memutuskan sama ada untuk melabur berdasarkan situasi sebenar dan syarat pasar. Artikel ini menjelaskan secara terperinci had lebar garis halus yang boleh dihasilkan dalam keadaan peralatan biasa, serta keadaan dan kaedah produksi garis halus.

Proses produksi umum boleh dibahagi ke kaedah pencetakan asam lubang tutup dan kaedah elektroplating corak, kedua-dua mempunyai keuntungan dan kelemahan. Sirkuit yang diperoleh dengan kaedah pencetakan asid sangat seragam, yang menyebabkan kawalan penghalang, dan mempunyai kurang pencemaran persekitaran, tetapi satu lubang pecah akan menyebabkan sampah; kawalan produksi kerosakan alkali lebih mudah, tetapi sirkuit tidak sama, dan pencemaran persekitaran juga besar.

Pertama-tama, filem kering adalah perkara utama untuk produksi papan sirkuit PCB. Film kering berbeza mempunyai resolusi berbeza tetapi biasanya boleh memaparkan lebar baris 2 mil/2 mil selepas eksposisi. Resolusi mesin eksposisi biasa boleh mencapai 2 juta. Lebar baris dan jarak baris dalam julat ini tidak akan menyebabkan masalah. For the nozzle of a developing machine with a line width of 4 mil/4 mil or more, the pressure and concentration of the drug solution are not very relevant. Di bawah lebar baris 3mil/3mil, teka-teki adalah kunci resolusi. Secara umum, tekanan bentuk peminat digunakan, dan tekanan ialah ia boleh dikembangkan sekitar 3BAR.

Walaupun tenaga eksposisi mempunyai pengaruh besar pada litar, kebanyakan filem kering yang kini digunakan di pasar mempunyai julat eksposisi luas. Ia boleh dibedakan pada aras 12-18 (25 aras penegak eksposisi) atau 7-9 (aras 21 penegak eksposisi). Secara umum, tenaga eksposisi yang lebih rendah adalah baik untuk resolusi, tetapi apabila tenaga terlalu rendah, debu dan beberapa kemudahan di udara boleh dibedakan. Ia mempunyai pengaruh yang besar padanya, dan ia akan menyebabkan sirkuit terbuka (kerosakan asid) atau sirkuit pendek (kerosakan alkali) dalam proses berikutnya. Oleh itu, produksi sebenar patut digabungkan dengan kecerdasan bilik gelap, sehingga papan sirkuit yang boleh dihasilkan dipilih mengikut situasi sebenar Lebar baris minimum dan jarak baris.

Kesan pembangunan syarat pada resolusi menjadi lebih jelas apabila garis lebih kecil. Apabila litar berada di atas 4.0 mil/4.0 mil, syarat pembangunan (kelajuan, konsentrasi sirup, tekanan, dll.) tidak mempunyai pengaruh yang jelas; apabila litar adalah 2.0 mil/2.0 mil, bentuk dan tekanan tekanan tekanan bermain peran utama dalam sama ada litar boleh dikembangkan secara biasa Pada masa ini, kelajuan pembangunan mungkin dikurangi secara signifikan, dan konsentrasi ubat mempunyai kesan pada penampilan litar. Sebab kemungkinan ialah tekanan tombol bentuk penggemar besar. Dalam kes jarak kecil antara garis, momentum masih boleh mencapai bawah filem kering. Oleh itu, ia boleh dikembangkan; tekanan tombol bentuk konus kecil, jadi sukar untuk mengembangkan garis halus. Arah papan tambahan mempunyai kesan yang signifikan pada resolusi dan dinding sisi filem kering.

Mesin eksposisi berbeza mempunyai resolusi yang berbeza. Satu jenis mesin eksposisi yang sedang digunakan ialah sumber cahaya udara, sumber cahaya permukaan, dan yang lain ialah sumber cahaya titik. Resolusi nominalnya adalah 4 juta. Tetapi eksperimen menunjukkan bahawa anda boleh mencapai 3.0 juta/3.0 juta tanpa penyesuaian atau operasi istimewa; walaupun 0,2 mil/0,2 mil; 1.5 juta/1.5 juta boleh dibedakan apabila tenaga dikurangi, tetapi operasi mesti berhati-hati, dan pengaruh debu dan debu adalah besar. Selain itu, tiada perbezaan yang jelas antara resolusi permukaan Mylar dan permukaan kaca dalam eksperimen.

Untuk menggambar alkalin, sentiasa ada kesan jamur selepas elektroplating, dan ia biasanya hanya perbezaan antara jelas dan tidak jelas. Jika garis lebih besar dari 4.0 mil/4.0 mil, kesan jamur lebih kecil.

Apabila sirkuit 2.0 mil/2.0 mil, kesannya sangat besar. Film kering dibentuk menjadi bentuk jamur disebabkan aliran lebar lead dan tin semasa elektroplating, dan ia sangat sukar untuk membuang filem disebabkan filem kering yang ditangkap di dalam. Solusi adalah: 1. Guna elektroplating denyut untuk membuat seragam penutup; 2. Guna filem kering yang lebih tebal, filem kering umum adalah 35-38 mikron, filem kering yang lebih tebal adalah 50-55 mikron, dan biaya lebih tinggi. Film kering ini mempunyai kesan yang lebih baik dalam pencetakan asam; 3. Guna elektroplating semasa rendah. Tetapi kaedah ini tidak teliti. Sebenarnya, sukar untuk mempunyai kaedah yang sangat lengkap.

Kerana kesan jamur, pembuangan filem garis tipis sangat mengganggu. Kerana kerosakan lead dan tin oleh sodium hydroxide sangat jelas pada 2.0 mil/2.0 mil, ia boleh diselesaikan dengan mempertebal lead dan tin dan mengurangkan konsentrasi sodium hydroxide semasa elektroplating.

Semasa pencetakan alkali, kelajuan lebar baris berbeza berbeza, dan kelajuan berbeza untuk bentuk baris berbeza. Jika papan sirkuit tidak mempunyai keperluan istimewa pada tebal garis yang akan dihasilkan, gunakan papan sirkuit dengan tebal 0,25 oz foil tembaga atau membuat asas 0,5 oz sebahagian tembaga dicetak, tembaga elektroplad adalah lebih tipis, dan tebal lead-tin, dll., semua mempunyai kesan pada penggunaan pencetakan alkalin untuk membuat garis tipis, dan teka-teki perlu bentuk penggemar. Nozzle konik biasanya hanya boleh mencapai 4.0 mil/4.0 mil.

Semasa menggambar asid, perkara yang sama dengan menggambar alkalin ialah lebar garis berbeza dan kelajuan bentuk garis berbeza, tetapi secara umum, filem kering mudah untuk dihancurkan atau menggaruk filem bertopeng dan filem permukaan semasa pemindahan dan proses sebelumnya. Oleh itu, anda perlu berhati-hati semasa produksi. Kesan garis pencetakan asid lebih baik daripada pencetakan alkalin. Tiada kesan jamur dan penapisan sisi kurang dari penapisan alkalin. Selain itu, kesan menggunakan teka-teki bentuk penggemar jelas lebih baik daripada teka-teki bentuk konus. Impedansi wayar berubah sedikit selepas menggambar asid.

Dalam bentangan dan desain dan proses produksi PCB, kelajuan dan suhu filem, kesucian permukaan papan, dan kesucian filem diazo mempunyai kesan yang lebih besar pada kadar laluan. Ia sangat penting untuk parameter filem pencetak asid dan keseluruhan papan; untuk menggambar alkali, kebersihan eksposisi adalah sangat penting.

Oleh itu, dipercayai bahawa peralatan biasa boleh menghasilkan papan 3.0 mil/3.0 mil (yang merujuk kepada lebar garis filem, ruang) tanpa penyesuaian istimewa; Tetapi kadar laluan dipengaruhi oleh persekitaran dan kemampuan dan aras operasi staf, dan pencetakan alkalin adalah sesuai untuk produksi papan sirkuit di bawah 3.0 mil/3.0 mil, kecuali tembaga asas adalah kecil ke suatu kadar tertentu, kesan tombak bentuk penggemar lebih baik daripada tombak bentuk konus.