Teknik PCB - Keperlukan suhu dan kelembapan dalam workshop PCB

Salah satu cara yang paling penting untuk mencegah cacat PCB adalah mengawal keadaan persekitaran kilang. Jika aras kelembapan dan suhu di kedai penghasilan tidak dikendalikan dengan betul, komponen yang sangat mahal-dan mungkin seluruh kumpulan-mungkin rosak, menyebabkan masalah kualiti dan kos yang tidak perlu. Keadaan persekitaran workshop penghasilan PCB mungkin dipengaruhi oleh lokasi kilang dan bahkan jenis peralatan yang digunakan untuk menghasilkan papan. Walau bagaimanapun, makhluk-makhluk yang menghasilkan di kawasan yang sempit di dunia mesti memerhatikan dan mengawal keadaan di lantai mereka, iaitu suhu dan kelembapan relatif.

Kelabuan relatif

Kemudahan diukur oleh "kemudahan relatif" (RH) bilik. Kemudahan relatif adalah nisbah tekanan sebahagian vapor air kepada tekanan vapor keseimbangan air pada suhu yang sama. Secara singkat, kelembapan relatif adalah analisis kandungan paru air di udara.

Kelabuan tinggi

Humiditi tinggi dalam persekitaran penghasilan PCB boleh menyebabkan banyak masalah serius:

Kolapse: Tampal solder menerima terlalu banyak air dan menyebabkan jembatan semasa proses reflow.

Bola tentera (atau "popcorn"): Terlalu banyak air diserap dalam pasta tentera, yang menghasilkan coalescence yang lemah.

Dibawah sokongan tanah, terutama BGA, terlalu banyak air akan meningkatkan tekanan. Dalam beberapa kes, tutup mungkin meletup.

Humiditi rendah

Flus menghisap terlalu cepat, menyebabkan melekat askar kering keluar. Ini akan menyebabkan pelepasan templat yang teruk dan kekurangan pasukan.

suhu tinggi

Sebagaimana suhu tinggi menurun, viskositi tampang solder menurun. Ini boleh menyebabkan banyak masalah: terutamanya melekat jubah dan runtuh-tambahan, ia juga boleh menyebabkan cacat seperti jembatan dan bola askar, seperti drainage. Suhu tinggi juga boleh menyebabkan oksidasi tambahan askar, yang mempengaruhi kemudahan askar.

Suhu rendah

Jika suhu terlalu rendah, viskositi paste boleh meningkat. Ini boleh menyebabkan perilaku cetakan tidak diinginkan, seperti pelepasan dan scrolling, dan lubang cetakan, di mana pasta terlalu kuat untuk cetak dengan betul.

Julat dan syarat yang boleh diterima. Opsyen ahli berbeza bergantung pada julat haba relatif dan suhu. Sesetengah orang menyarankan julat yang lebih luas (35-65%, 40-70%, 20-50%), sementara yang lain mengatakan bahawa mana-mana kemudahan relatif yang lebih tinggi atau lebih rendah dari 60% boleh menyebabkan kesalahan yang terdahulu dan masalah bulan hidup. Namun, seri RH adalah benar-benar masalah pengalaman dan keutamaan-produk terbaik untuk and a.

Sama juga untuk suhu, walaupun pendapat ahli tidak berubah. Konsensus umum adalah bahawa paste askar berfungsi terbaik dalam 68-78 darjah Fahrenheit (zon kesenangan manusia biasa). Namun, perlu dikatakan bahawa pasta tentera berbeza mempunyai kesan berbeza dalam keadaan berbeza. Bergantung pada produk, ia sentiasa baik untuk menyediakan beberapa fleksibiliti. Lokasi geografik tertentu, seperti kawasan yang sangat basah atau sangat kering, mungkin memerlukan aras kawalan persekitaran yang lebih tinggi. Bagaimanapun, tidak kira di mana kilang listrik ditempatkan, beberapa kaedah kawalan iklim tetap sama.

Sensor kelembapan: Ia tidak hanya diperlukan untuk melabur dalam sensor RH kualiti tinggi, tetapi juga untuk meletakkan sensor dengan betul untuk memastikan ketepatan. Jika tidak, kelembapan dan perubahan suhu tidak dikesan mungkin menjadi masalah besar dan mahal. Ia juga penting bahawa staf kilang PCB perlu memeriksa sensor secara peribadi. Terutama di kawasan basah tinggi, sensor Rh susah gagal.

Peralatan pengakhiran/pemanasan udara: Lanjutkan dalam pengakhiran udara dan pemanasan yang baik. Ini perang yang hebat. Jika anda boleh mengawal suhu secara efektif, cacat disebabkan suhu perlu dianggap selepas fakta. Sama penting adalah penyembusan, terutama di kawasan kelembaman tinggi. Nitrogen di oven: Kemudahan yang berlebihan biasanya menyebabkan oksidasi yang tidak diperlukan dalam pasta solder. Perkenalan nitrogen membantu menghalang oksidasi.