Teknik PCB - Apa kemudahan penghasilan rancangan PCB

Dalam penghasilan rancangan PCB sendiri, serta proses pengujian semi-automatik dan ICT dalam kumpulan, diperlukan bagi PCB untuk menyediakan dua hingga tiga lubang kedudukan di sudut.

3. Penggunaan teka-teki yang masuk akal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan fleksibiliti

Terdapat banyak keterangan bila mengumpulkan PCB dengan dimensi kecil atau bentuk tidak sah. Oleh itu, kaedah pemisahan beberapa PCB kecil ke dalam PCB saiz yang sesuai biasanya digunakan untuk pemasangan.

Secara umum, PCB dengan saiz sisi tunggal kurang dari 150 mm boleh dianggap bersatu. Melalui dua-potong, tiga-potong, empat-potong, dll., saiz PCB besar boleh dikumpulkan ke julat pemprosesan yang sesuai, biasanya 150mm~250mm lebar dan 250mm~350mm panjang PCB adalah saiz yang lebih sesuai dalam kumpulan automatik.

Cara lain untuk pemisahan adalah untuk mengumpulkan PCB dengan SMD pada kedua-dua sisi ke papan besar. Jenis pemisahan ini biasanya dikenali sebagai pemisahan Yin-Yang. Ia secara umum untuk menyimpan biaya papan rangkaian, iaitu, melalui teka-teki Jigsaw ini awalnya memerlukan dua skrin, tetapi kini hanya satu skrin diperlukan.

Selain itu, apabila ahli teknik kumpil program operasi mesin pemasangan, Efisiensi pemasangan PCB menggunakan ejaan Yin dan Yang juga lebih tinggi.

Sambungan diantara papan bawah boleh menjadi slot V yang ditakrif dua sisi, slot panjang dan lubang bulat bila menyertai papan, tetapi rancangan mesti pertimbangkan membuat garis pemisahan yang mungkin berada dalam garis lurus untuk memudahkan pemisahan akhir. Pada masa yang sama, ia patut dianggap bahawa pinggir pemisahan tidak sepatutnya terlalu dekat dengan jejak PCB, sehingga PCB mudah rosak apabila papan dipisah.

Terdapat juga jigsaw yang sangat ekonomi, yang tidak merujuk kepada jigsaw PCB, tetapi corak mata stencil.

Dengan aplikasi pencetak tepat solder sepenuhnya automatik, pencetak semasa yang lebih maju telah membenarkan pembukaan corak mata PCB berbilang-sisi pada stensil dengan saiz 790*790mm, yang boleh digunakan untuk mencetak produk berbilang pada stensil tunggal. Adalah pendekatan yang sangat menyimpan biaya, terutama sesuai untuk penghasil dengan batch kecil dan berbagai jenis ciri-ciri produk.

4. Pertimbangan rancangan untuk kebenaran

Rancangan percubaan SMT terutamanya bertujuan pada situasi peralatan ICT semasa. Masalah ujian penghasilan produk kemudian dipertimbangkan semasa merancang sirkuit dan papan sirkuit cetak terpasang permukaan SMB. Untuk meningkatkan rancangan kebenaran, dua aspek rancangan proses dan rancangan elektrik patut dianggap.

Keperlukan desain proses

Keakutan posisi, prosedur pembuatan substrat, saiz substrat, dan jenis sond adalah semua faktor yang mempengaruhi kepercayaan pengesan.

Lubang kedudukan tepat. Tetapkan lubang kedudukan tepat pada substrat. Ralat lubang kedudukan seharusnya berada dalam ±0.05mm. Sekurang-kurangnya dua lubang kedudukan seharusnya ditetapkan, dan jarak lebih baik. Guna lubang kedudukan tidak-metalisasi untuk mengurangi peningkatan plat solder dan gagal memenuhi keperluan toleransi. Jika substrat dihasilkan sebagai sepenuh potongan dan kemudian diuji secara terpisah, lubang kedudukan mesti disediakan pada papan utama dan setiap substrat individu.

Diameter titik ujian tidak kurang dari 0.4 mm, dan jarak antara titik ujian bersebelahan adalah lebih baik di atas 2.54 mm, tidak kurang dari 1.27 mm.

Jangan letak komponen dengan tinggi lebih dari * mm pada permukaan ujian. Komponen berlebihan akan menyebabkan kenalan yang teruk antara sonde pembetulan ujian dalam talian dan titik ujian.

Lebih baik untuk meletakkan titik ujian 1.0mm jauh dari komponen untuk menghindari kerosakan kesan pada sonda dan komponen. Seharusnya tiada komponen atau titik ujian dalam 3.2 mm sekitar cincin lubang posisi.

Titik ujian tidak boleh ditetapkan dalam 5mm dari pinggir PCB. Ruang 5 mm digunakan untuk memastikan penyekapan peralatan. Biasanya sisi proses yang sama diperlukan dalam peralatan produksi tali pengangkut dan peralatan SMT.

Semua titik pengesan adalah terbaik untuk dipenuhi atau untuk menggunakan konduktor logam lembut, mudah diterbangkan, dan tidak-oksidasi untuk memastikan kenalan yang boleh dipercayai dan memperpanjang hidup perkhidmatan sonde.

Titik ujian tidak boleh ditutup dengan lawan solder atau tinta teks, jika tidak kawasan kenalan titik ujian akan dikurangkan dan kepercayaan ujian akan dikurangkan.

Keperlukan desain elektrik

Ia diperlukan untuk memimpin titik ujian SMC/SMD permukaan komponen ke permukaan penyelamat melalui lubang sebanyak yang mungkin, dan diameter lubang melalui seharusnya lebih besar daripada 1mm. Dengan cara ini, ujian online boleh diuji dengan katil jarum satu sisi, dengan itu mengurangkan biaya ujian online.

Setiap nod elektrik mesti mempunyai titik ujian, dan setiap IC mesti mempunyai titik ujian POWER dan GROUND, yang sebanyak mungkin kepada komponen ini, lebih baik dalam 2.54 mm dari IC.

Apabila menetapkan titik ujian pada jejak sirkuit, lebar boleh diperbesar hingga 40 mils.

Titik ujian disebarkan secara bersamaan pada papan cetak. Jika sonda berkoncentrasi di kawasan tertentu, tekanan yang lebih tinggi akan membentuk papan untuk diuji atau katil jarum, yang akan menyebabkan beberapa sonda tidak menyentuh titik ujian.

Sirkuit bekalan kuasa pada papan sirkuit patut ditetapkan dengan titik putus ujian di kawasan-kawasan yang berbeza, sehingga apabila kapasitor pemisah bekalan kuasa atau komponen lain di papan sirkuit dikurangi ke bekalan kuasa, ia lebih cepat dan lebih tepat untuk mencari titik ralat. Apabila merancang titik hentian, pertimbangkan memulihkan kapasitas pembawa kuasa selepas titik hentian ujian.

Guna wayar sambungan untuk tetapkan pads ujian dekat pemimpin komponen atau guna melalui pads untuk uji nod. Nod ujian dilarang untuk dipilih pada kongsi solder komponen. Ujian ini mungkin menyebabkan kongsi solder maya ditekan di bawah tekanan sonda. Lokasi ideal, sehingga kesalahan penyeludupan palsu ditutup, yang disebut "kesan topeng kesalahan" berlaku.

Kerana penyelesaian sonde disebabkan oleh ralat kedudukan, sonde boleh bertindak secara langsung pada titik akhir atau pin komponen dan menyebabkan kerosakan pada komponen.

Yang di atas ialah kemudahan penghasilan bentangan dan desain PCB, saya harap untuk membantu semua orang.