Teknik PCB - Klasifikasi kemudahan penghasilan bagi rancangan PCB

Satu merujuk kepada teknologi pemprosesan produksi papan sirkuit cetak;

Yang kedua merujuk kepada proses pemasangan sirkuit dan komponen struktur dan papan sirkuit cetak.

Mengenai teknologi pemprosesan produksi papan sirkuit cetak, penghasil PCB umum, disebabkan kemampuan penghasilan mereka, akan menyediakan perancang dengan keperluan yang relevan secara terperinci, yang relatif lebih baik dalam praktek.

Menurut pemahaman penulis, kategori kedua adalah rancangan kemudahan untuk pemasangan elektronik.

Fokus artikel adalah juga untuk menggambarkan isu kemudahan penghasilan yang perancang mesti pertimbangkan pada tahap desain PCB.

1. Pilihan yang sesuai kaedah pemasangan dan bentangan komponen

Pilihan kaedah pemasangan dan bentangan komponen adalah aspek yang sangat penting dari kemudahan penghasilan PCB, yang mempunyai kesan besar pada efisiensi pemasangan, kos, dan kualiti produk. Sebenarnya, penulis telah terkena banyak PCB dan dianggap beberapa prinsip yang sangat asas. Ada juga kekurangan.

Pilih kaedah pemasangan kanan

Secara umum, menurut ketepatan pemasangan berbeza PCB, kaedah pemasangan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:

Apa kemudahan penghasilan rancangan PCB

Sebagai jurutera merancang sirkuit, anda patut mempunyai pemahaman yang betul tentang aliran proses pengumpulan PCB yang anda sedang merancang, supaya anda boleh menghindari membuat beberapa kesilapan prinsip. Apabila memilih kaedah pemasangan, selain mempertimbangkan ketepatan pemasangan PCB dan kesukaran kabel, ia juga mesti berdasarkan aliran proses biasa kaedah pemasangan ini dan aras peralatan proses syarikat sendiri.

Jika syarikat tidak mempunyai proses tentera gelombang yang lebih baik, maka memilih kaedah pemasangan kelima di atas meja mungkin akan membawa diri anda banyak masalah.

Titik lain yang layak diperhatikan ialah jika anda berencana untuk melaksanakan proses tentera gelombang di permukaan tentera, anda perlu menghindari mengatur beberapa SMD di permukaan tentera untuk membuat proses rumit.

Bentangan komponen PCB

Bentangan komponen pada PCB mempunyai kesan yang sangat penting pada efisiensi produksi dan kos, dan merupakan indikator penting untuk mengukur kemampuan pemasangan rancangan PCB.

Secara umum, komponen ditetapkan secara serentak, secara terus-menerus dan sesuai mungkin, dan ditetapkan dalam arah yang sama dan distribusi polaritas.

Peraturan biasa adalah selesa untuk pemeriksaan, membantu untuk meningkatkan kelajuan patch/plug-in, dan distribusi seragam adalah bermanfaat untuk optimasi proses penyebaran panas dan penyelesaian.

Di sisi lain, untuk mempermudahkan proses, perancang PCB mesti sentiasa tahu bahawa di mana-mana sisi PCB, hanya proses tentera kumpulan untuk tentera reflow dan tentera gelombang boleh digunakan.

Ini lebih berharga untuk diperhatikan apabila densiti kumpulan adalah tinggi dan permukaan tentera PCB mesti disebarkan dengan komponen SMD lebih banyak.

Penjana patut pertimbangkan proses tentera kumpulan yang mana untuk digunakan untuk komponen yang diletak di permukaan tentera. Yang paling disukai ialah menggunakan proses penyelamatan gelombang selepas patch disembuhkan, yang boleh secara serentak menyelinap pins peranti terbongkar pada permukaan komponen; Tetapi gelombang terdapat keterangan relatif ketat pada tentera komponen SMD, dan hanya penahan cip dan kondensator 0603 dan lebih saiz, SOT, SOIC (jarak pin ⥠1 mm dan tinggi kurang dari 2.0mm) boleh ditetapkan.

Untuk komponen yang disebarkan pada permukaan soldering, arah pin patut bertentangan dengan arah transmisi PCB semasa soldering gelombang untuk memastikan solder berakhir atau memimpin pada kedua-dua sisi komponen dip-soldered pada masa yang sama. Tertib pengaturan dan jarak diantara komponen sebelah juga sepatutnya memenuhi keperluan tentera gelombang untuk menghindari "kesan bayangan", seperti yang dipaparkan dalam Figur 1. Apabila SOIC dan komponen berbilang pin lainnya digunakan, pads mencuri tin patut dipasang pada dua kaki tentera terakhir (1 di setiap sisi) dalam arah aliran tentera untuk mencegah soldering terus menerus.

Apa kemudahan penghasilan rancangan PCB

Komponen jenis yang sama sepatutnya diatur di papan dalam arah yang sama untuk membuat tempatan, pemeriksaan dan penyelamatan komponen lebih mudah.

Contohnya, membuat tiang negatif bagi semua kondensator radial menghadapi sisi kanan papan, membuat tanda-tanda lukisan bagi semua pakej dalam baris dua (DIP) menghadapi arah yang sama, dll. Ini boleh mempercepat kelajuan penyisihan dan memudahkan untuk mencari ralat.

Kerana papan A menggunakan kaedah ini, ia mudah untuk mencari kondensator terbalik, sementara pencarian papan B mengambil lebih banyak masa.

Sebenarnya, syarikat boleh memantau arah semua komponen papan sirkuit yang ia buat. Beberapa bentangan papan mungkin tidak perlu membenarkan ini, tetapi ini sepatutnya menjadi arah usaha.

Apa kemudahan penghasilan rancangan PCB

Juga, jenis komponen yang sama sepatutnya ditanda bersama-sama sebanyak yang mungkin, dan titik pertama semua komponen sepatutnya berada dalam arah yang sama.

Apa kemudahan penghasilan rancangan PCB

Tetapi penulis telah menghadapi banyak PCB, densiti kumpulan terlalu tinggi, pada permukaan penywelding PCB juga mesti disebarkan dengan komponen yang lebih tinggi seperti kapasitor tantalum, induktor cip dan SOIC-pitch halus, TSOP dan peranti lain, dalam kes ini, hanya mengulangi soldering selepas pasang tentera cetakan dua sisi boleh digunakan, - dan komponen pemalam seharusnya berkonsentrasi sebanyak yang mungkin dalam distribusi komponen untuk mengakomodasi tentera manual.

Kemungkinan lain ialah bahawa komponen terbongkar di permukaan komponen seharusnya disebarkan pada beberapa garis lurus utama sebanyak mungkin untuk menyesuaikan kepada proses penyelamatan gelombang selektif terbaru, yang boleh menghindari penyelamatan manual untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan kualiti penyelamatan. Distribusi kongsi tentera diskret adalah tabu untuk tentera gelombang selektif, yang akan meningkatkan masa pemprosesan secara eksponensial.

Apabila menyesuaikan kedudukan komponen dalam fail papan cetak, anda mesti memperhatikan persamaan satu ke satu antara komponen dan simbol skrin sutra. Jika komponen dipindahkan tanpa menggerakkan simbol skrin sutra disebelah komponen, ia akan menjadi bahaya kualiti besar dalam penghasilan. Kerana dalam produksi sebenar, simbol skrin sutera adalah bahasa industri yang boleh pandu produksi.

2. PCB mesti dilengkapi dengan pinggir tekanan, tanda posisi, dan lubang posisi proses untuk produksi automatik. Pada masa ini, pemasangan elektronik adalah salah satu industri dengan tingkat tertinggi automatasi. Peralatan automatik yang digunakan dalam produksi memerlukan penghantaran automatik PCB. Dalam arah pemindahan PCB (biasanya arah sisi panjang), terdapat pinggir tekanan tidak kurang dari 3-5 mm lebar di sisi atas dan bawah untuk memudahkan pemindahan automatik dan mencegah komponen dekat pinggir papan daripada tidak dapat dikumpulkan secara automatik kerana tekanan.

Fungsi tanda kedudukan adalah bahawa bagi peralatan pemasangan kedudukan optik yang sedang digunakan secara luas, PCB perlu menyediakan sekurang-kurangnya dua hingga tiga tanda kedudukan untuk sistem pengenalan optik untuk kedudukan dengan tepat PCB dan betulkan ralat pemprosesan PCB.

Di antara tanda posisi yang biasa digunakan, dua tanda mesti disebarkan pada diagonal PCB. Pemilihan tanda kedudukan biasanya menggunakan grafik piawai seperti pads bulat solid. Untuk pengenalan mudah, mesti ada kawasan terbuka tanpa ciri lain atau tanda di sekitar tanda. Saiz sepatutnya tidak kurang dari diameter tanda. Tanda sepatutnya 5 mm jauh dari pinggir papan. di atas.