Teknik PCB - Proses pemeriksaan reka PCB

Dalam industri penghasilan PCB, selepas perancang proses PCB telah selesai desain PCB melalui perisian EDA, adakah mereka perlu memeriksa keputusan desain? Jawapannya adalah ya, dan ada lebih dari satu ujian.

Pertama adalah pemeriksaan DRC. Pemeriksaan DRC juga dipanggil pemeriksaan peraturan rancangan PCB, yang digunakan dalam perisian rancangan PCB (EDA) untuk pemeriksaan masa sebenar dan penemuan rancangan yang tidak konsisten dengan spesifikasi rancangan terdahulu semasa proses Bentangan PCB. Ia adalah titik permulaan untuk memastikan kebijaksanaan rancangan dan memenuhi spesifikasi rancangan konvensional, dan ia adalah bahagian yang tidak penting rancangan PCB. Berdasarkan peran dan tujuan DRC, item pemeriksaan biasanya tidak melebihi 100 item pemeriksaan. Yang kedua ialah pemeriksaan DFM. Pemeriksaan DFM juga dipanggil analisis rancangan untuk kemudahan penghasilan, yang berdasarkan data rancangan PCB melalui model komponen tiga dimensi sebenar dan simulasi proses penghasilan sebenar, revisi rancangan kemudahan penghasilan komprensif PCB dan PCBA sebelum penghasilan, dan cacat rancangan ditemui pada kali pertama Atau tidak mencukupi, kesulitan proses, risiko penghasilan, Faktor reka-reka PCB dan proses tidak sepadan, dll., untuk memastikan kemampuan reka-reka dan proses sepadan sepenuhnya, yang mengurangkan jumlah ujian produk secara mendasarkan, menyimpan biaya produksi papan PCB, dan meningkatkan kepercayaan produk. Dua jenis ujian ini adalah ujian yang berbeza direka pada tahap yang berbeza, dan satu adalah tidak diperlukan.

DRC adalah perisian desain PCB yang digunakan untuk memastikan ia tidak melanggar spesifikasi (kekangan) desain sendiri. Pertemuan pemeriksaan DRC merupakan keperluan paling asas desain PCB. Pertemuan DRC tidak bermakna ia mesti memenuhi keperluan kemudahan. DFM adalah jambatan antara rancangan PCB dan proses penghasilan. Ia milik kategori desain proses. Melaluinya, anda boleh mencari faktor ketidakpadanan antara proses desain dan penghasilan, menilai kesulitan penghasilan, risiko penghasilan, dll. Ini adalah DRC dalam perisian desain PCB. Tertutup. Tiada konflik antara DFM sendiri dan pemeriksaan DRC. Masalah yang diselesaikan oleh kedua-dua adalah berbeza, tahap berbeza, dan tujuan utama juga berbeza. Oleh itu, perbezaan juga sangat jelas. Perbezaan antara perpustakaan DRC dan DFMMetaware perbezaanEDA component library = pad package libraryDFM component library = three-dimensional physical modelDFM: PCB + component model + process = assembly simulationDFM: Real 3D simulation assembly simulation analysisDFM: Comprehensive analysis rules How can X-ray inspection technology be better used in PCBA? Mari kita pertama-tama memahami pembangunan industri PCBA. Dengan pengembangan teknologi pakej densiti tinggi, ia juga membawa cabaran baru untuk menguji teknologi. Untuk memenuhi cabaran baru, banyak teknologi baru juga muncul. Teknologi pemeriksaan X-ray adalah cara yang sangat penting. Melalui pemeriksaan sinar-X, kualiti penyelesaian dan pemasangan BGA boleh dikawal secara efektif. Sistem pemeriksaan X-ray semasa tidak hanya digunakan dalam analisis makmal, tetapi telah digunakan secara khusus dalam banyak industri produksi papan sirkuit. Industri PCBA adalah salah satu daripada mereka. Sebenarnya, teknologi pemeriksaan sinar-X adalah cara yang diperlukan untuk memastikan kualiti pemasangan elektronik. Dari perspektif industri PCBA, ujian BGA semakin mendapat perhatian. Untuk memastikan kualiti kongsi solder yang tidak terlihat dalam proses pengumpulan PCBA peranti-peranti seperti itu, ujian-ray adalah alat yang tidak diperlukan dan penting. Ini kerana teknologi pemeriksaan X-ray boleh menembus dalam pakej dan secara langsung memeriksa kualiti kongsi tentera. Sebagaimana kaedah pakej komponen produk semikonduktor semakin kecil, ini memerlukan peralatan Ujian-X yang lebih baik untuk memastikan keperluan ujian miniaturisasi komponen produk.