Teknik PCB - Antara PCB dan teknologi lekap permukaan

Teknologi Lekap Surface dalam Papan Sirkuit PCB

Apa teknologi peluncuran permukaan? Teknologi yang wujud untuk merancang papan sirkuit PCB dan memproduksi kebanyakan terdiri dari komponen yang terletak di papan dan tersambung ke konduktor melalui lubang dan biasanya ditempatkan. Kaedah melalui lubang ini memerlukan langkah penghasilan yang jelas untuk menggali lubang di dalam piring, masukkan petunjuk ke dalam lubang ini dengan betul dan konsisten, dan sambungkan mereka dengan kuat di tempat melalui proses penywelding.

Walaupun banyak dari fungsi penghasilan ini kini sangat automatik untuk menyediakan kualiti dan efisiensi, mereka masih langkah dalam proses penghasilan yang memerlukan perhatian kepada perincian dan memperkenalkan cacat dan isu kualiti apabila mereka tidak boleh dilakukan dengan ketepatan tepat.

Teknologi lekap permukaan (SMT) mula digunakan secara luas pada tahun 1980-an dengan perkenalan proses pembuatan yang lebih baik dan peranti lekap permukaan (SMD). Hampir semua peranti elektronik yang mengandungi papan sirkuit dicetak dan dihasilkan dalam masa hari ini mengandungi tahap tertentu papan sirkuit memproduksi SMT. Saiz papan SMT biasanya lebih kecil kerana komponen SMD yang lebih kecil boleh ditempatkan pada padatan yang lebih tinggi di papan.

Penghasilan PCB SMT dan melalui lubang

Berbanding dengan teknologi melalui lubang sebelumnya, penghasilan SMT PCB mempunyai banyak keuntungan:

Komponen-SMD yang lebih kecil bukan sahaja lebih kecil, tetapi juga mengurangkan ruang dan proses yang diperlukan untuk disambung ke papan sirkuit tanpa perlukan petunjuk, tempatan dan pengeboran, dan tentera. SMD tersambung secara langsung ke permukaan papan sirkuit. Komponen SMD biasanya satu-seperempat hingga satu-seperempat saiz dan berat peranti melalui lubang-ini adalah keuntungan yang jelas bagi perancang PCB dan peranti yang akan digunakan. Kepadatan komponen yang lebih tinggi-ini menghasilkan struktur yang lebih kecil yang memudahkan pemasangan komponen pada kedua-dua sisi papan sirkuit. Penghasilan efisiensi-Kurangkan kos dengan mempermudahkan tetapan dan mengurangkan operasi pengeboran. Kurangkan kos-Banyak komponen SMD lebih murah daripada komponen yang dipimpin. Kepercayaan SMT-kepercayaan biasanya tidak mudah untuk getaran atau kejutan. SMD menggunakan saiz papan sirkuit yang lebih kecil dan laluan yang lebih pendek untuk meningkatkan prestasi.

Pembangunan papan sirkuit SMT pasti mempunyai perdagangan atau kekurangan:

Penghasilan prototip atau penghasilan manual lebih sukar. Pembaikan papan sirkuit juga lebih menantang, daripada mudah dilakukan secara manual. Ia tidak boleh digunakan bahan papan breadboard untuk pembinaan. Apabila ada keperluan yang tinggi, struktur SMD tidak sesuai untuk bekalan kuasa atau komponen tenaga tinggi besar, seperti sirkuit kuasa. Komponen pemotong suhu termal boleh merusak sambungan tentera SMD. Pemmanifatturan melalui lubang tidak mudah untuk kerosakan dari eksposisi kepada persekitaran yang kasar, kejutan berulang kali atau getaran dan persekitaran lain. Oleh kerana petunjuk sebenarnya melewati lubang dan ditetapkan, sambungan tidak akan gagal dibandingkan dengan peranti terpasang permukaan. Kebanyakan modal untuk peralatan SMT sangat besar. Rancangan SMT perlu lebih maju. Melalui lubang masih mempertahankan kaki yang kuat dalam prototip dan ujian. Tidak semua komponen boleh digunakan sebagai SMD. Dalam kes ini, desain melalui lubang masih satu-satunya pilihan. Aplikasi SMT dalam praktek

Teknologi SMT digunakan hampir eksklusif dalam pembuatan peralatan elektronik hari ini. SMT boleh menghasilkan produksi massa, papan sirkuit yang lebih kecil dan ringan, kurang langkah penghasilan, masa seting yang lebih pendek, dan masa siklus yang pendek dan kompleksiti penghasilan. Ini menjadikan kos produksi PCB yang dihasilkan lebih rendah, dan ia lebih berkesan untuk digunakan dalam produk elektronik atau produk lain.

Kemampuan penghasilan modern yang diberi bantuan komputer semakin automatik penempatan komponen yang sebelumnya memerlukan operasi manual atau bantuan. Pembuat SMD juga terus mengembangkan komponen yang mempermudahkan pemasangan dengan mengurangi saiz dan mudah pemasangan dan sambungan ke permukaan papan. Aplikasi tertentu memerlukan campuran papan melalui lubang dan SMT untuk mengambil keuntungan istimewa setiap teknologi. Kedua teknologi ini boleh bersamaan dengan satu sama lain tanpa masalah.

Proses automatik, saiz dan berat rendah, dan penghasilan mudah telah membuat papan SMT memproduksi kaedah utama yang digunakan dalam peralatan elektronik hari ini. Peralatan kompleks yang diperlukan untuk menghasilkan PCB SMT boleh menjadi pelaburan besar, yang memimpin banyak syarikat yang memerlukan papan SMT untuk menggunakan penghasilan luar biasa.