Teknik PCB - Bagaimana untuk meningkatkan deformasi papan litar PCB

Apabila papan sirkuit mengalami penelitian kembali, kebanyakan mereka cenderung untuk mengelilingi papan dan mengelilingi. Jika ia serius, ia mungkin menyebabkan komponen seperti tentera kosong dan batu makam. Bagaimana untuk mengatasinya?

Bahagian deformasi papan litar PCB

Dalam garis lekap permukaan automatik, jika papan sirkuit tidak rata, ia akan menyebabkan kedudukan tidak tepat, komponen tidak boleh disisip atau diletak pada lubang dan pads lekap permukaan papan, dan bahkan mesin penyisipan automatik akan rosak. Papan sirkuit yang dimana komponen dipasang adalah bengkok selepas tentera, dan kaki komponen sukar dipotong dengan baik. Papan tidak boleh dipasang dalam kes atau soket di dalam mesin, jadi ia juga sangat mengganggu untuk kilang papan sirkuit untuk menghadapi warping papan. Teknologi peluncuran permukaan semasa sedang berkembang dalam arah ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan kecerdasan, yang meletakkan keperluan rata yang lebih tinggi untuk papan PCB yang berada di rumah kepada pelbagai komponen.

Papan PCB terdiri dari foil tembaga, resin, kain kaca dan bahan lain, dan ciri-ciri fizikal dan kimia setiap bahan berbeza. Selepas ditekan bersama-sama, tekanan panas akan terus berlaku dan menyebabkan deformasi. Pada masa yang sama, dalam proses pemprosesan PCB, ia akan melalui pelbagai proses seperti suhu tinggi, pemotongan mekanik, rawatan basah, dll., yang juga akan mempunyai kesan penting pada deformasi papan. Secara singkat, sebab deformasi PCB boleh menjadi kompleks dan berbeza. Bagaimana untuk mengurangi atau menghapuskan ciri-ciri bahan Pergangguan atau deformasi disebabkan oleh pemprosesan telah menjadi salah satu masalah yang paling rumit dihadapi oleh penghasil PCB.

Analisi penyebab deformasi

Pendeformasi papan PCB perlu dipelajari dari beberapa aspek seperti bahan, struktur, distribusi corak, proses pemprosesan, dll. Artikel ini akan menganalisis dan menjelaskan sebab-sebab dan kaedah peningkatan yang mungkin berlaku.

Kawasan permukaan tembaga yang tidak bersamaan di papan sirkuit akan memperburuk bengkok dan warping papan.

Titik sambungan (vias, vias) setiap lapisan pada papan sirkuit akan hadapi pengembangan dan kontraksi papan.

Papan sirkuit hari ini kebanyakan papan berbilang lapisan, dan akan ada titik sambungan seperti rivet (vias) antara lapisan. Titik sambungan dibahagi melalui lubang, lubang buta dan lubang terkubur. Di mana ada titik sambungan, papan akan diharamkan. Kesan pengembangan dan kontraksi juga secara tidak langsung akan menyebabkan pelukisan plat dan pelukisan plat.

Keberatan papan sirkuit sendiri akan menyebabkan papan mengganggu dan mengacau.

Secara umum, kilang balik menggunakan rantai untuk memandu papan litar ke hadapan dalam kilang balik, iaitu, kedua-dua sisi papan digunakan sebagai fulcrum untuk mendukung seluruh papan. Jika ada bahagian berat di papan, atau saiz papan terlalu besar

Jika ia besar, ia akan menunjukkan fenomena depresi di tengah-tengah disebabkan kuantiti benih sendiri, menyebabkan plat membengkuk.

Kedalaman V-Cut dan tali sambungan akan mempengaruhi deformasi jigsaw.

Pada dasarnya, V-Cut adalah pelakunya yang menghancurkan struktur papan, kerana V-Cut memotong tumbuh dalam lembaran besar asal, jadi V-Cut cenderung untuk deformasi.

Bagaimana untuk meningkatkan deformasi papan litar PCB

Analisi pengaruh bahan tekan, struktur dan grafik pada deformasi plat

Papan PCB terbentuk dengan menekan papan inti, prepreg dan foil tembaga luar. Papan utama dan foil tembaga akan hangat dan terganggu apabila ditekan bersama-sama. Jumlah deformasi bergantung pada:

Koeficen pengembangan panas (CTE) dari foil tembaga dan koeficien pengembangan panas (CTE) dari substrat FR-4 umum.

Di atas titik TG adalah (250~350)X10-6, dan arah X CTE biasanya sama dengan foil tembaga disebabkan kehadiran kain kaca.

Bagaimana untuk meningkatkan deformasi papan litar PCB

Anggap ada dua papan utama dengan perbezaan besar dalam CTE yang ditekan bersama-sama oleh prepreg, di mana CTE papan utama A adalah 1. 5x10- 5 darjah Celsius, dan panjang papan utama adalah kedua- dua 1000 mm. Dalam proses menekan, prepreg, yang digunakan sebagai helaian ikatan, akan ikat dua papan utama bersama- sama melalui tiga tahap lembut, - mengalir dan mengisi grafik, dan menyembuhkan.

Sama ada struktur laminasi, jenis bahan, dan distribusi corak papan PCB adalah seragam, secara langsung mempengaruhi perbezaan CTE antara papan inti berbeza dan foil tembaga. Perbezaan pengembangan dan kontraksi semasa proses laminasi akan disimpan melalui proses penyesalan prepreg. Akhirnya, deformasi papan PCB terbentuk.

Deformasi disebabkan semasa pemprosesan PCB

Alasan untuk deformasi pemprosesan papan PCB sangat rumit dan boleh dibahagi menjadi dua jenis tekanan: tekanan panas dan tekanan mekanik. Di antara mereka, tekanan panas terutama dijana semasa proses tekanan, dan tekanan mekanik terutama dijana semasa tumpukan, mengendalikan dan memasak piring. Berikut adalah perbincangan singkat dalam urutan proses.

Laminat lapisan tembaga yang masuk: Laminat lapisan tembaga adalah semua dua sisi, dengan struktur simetrik dan tiada grafik. CTE dari foil tembaga dan kain kaca hampir sama, jadi hampir tiada deformasi disebabkan oleh perbezaan CTE semasa proses tekanan. Namun, saiz tekanan laminat lapisan tembaga besar, dan perbezaan suhu di kawasan-kawasan yang berbeza plat panas akan menyebabkan perbezaan kecil dalam kelajuan penyembuhan resin dan darjah di kawasan-kawasan yang berbeza semasa proses tekanan. Pada masa yang sama, viskositi dinamik pada kadar pemanasan yang berbeza juga agak berbeza, jadi ia juga akan menghasilkan tekanan setempat disebabkan perbezaan dalam proses penyembuhan. Secara umum, tekanan semacam ini akan menyimpan keseimbangan selepas menekan, tetapi akan secara perlahan-lahan melepaskan dan membentuk semasa pemprosesan masa depan.

Tekan: Proses tekan PCB adalah proses utama yang menghasilkan tekanan panas. Deformasi disebabkan bahan atau struktur berbeza dipaparkan dalam analisis dalam seksyen terdahulu. Sama seperti tekanan laminat lapisan tembaga, tekanan setempat disebabkan oleh perbezaan dalam proses penyembuhan juga akan berlaku. Papan PCB mempunyai tekanan panas lebih daripada laminat lapisan tembaga disebabkan tebal lebih tebal, distribusi corak berbeza, dan lebih prepreg. Tekanan dalam papan PCB dilepaskan semasa pengeboran, bentuk, atau proses pengegaran kemudian, menyebabkan papan mengacau.

Proses bakar topeng tentera, aksara, dll.: Sebagaimana tinta topeng tentera tidak boleh dikumpulkan satu sama lain apabila ia disembuhkan, papan PCB akan ditempatkan dalam rak untuk menyembuhkan. Suhu topeng solder adalah kira-kira 150°C, yang hanya melebihi titik Tg bahan-bahan tengah dan rendah Tg, Tg resin di atas titik adalah sangat elastik, dan piring mudah disebabkan tindakan berat badannya sendiri atau angin kuat oven.

Penarasan tentera udara panas: Suhu oven tin ialah 225 darjah Celsius~265 darjah Celsius, dan masa ialah 3S-6S apabila tentera udara panas papan biasa ditetapkan. Suhu udara panas 280 darjah Celsius~300 darjah Celsius. Apabila solder ditetapkan, papan ditempatkan ke dalam kilang tin dari suhu bilik, dan cuci air selepas perawatan pada suhu bilik akan dilakukan dalam dua minit selepas keluar dari kilang. Seluruh proses penerbangan tentera udara panas adalah proses pemanasan dan sejuk tiba-tiba. Kerana bahan-bahan yang berbeza dari papan sirkuit dan struktur yang tidak sama, tekanan panas akan jelas muncul semasa proses pendinginan dan pemanasan, yang membawa kepada tekanan mikroskopik dan keseluruhan deformasi dan kawasan warping.

Penyimpanan: Penyimpanan papan PCB pada tahap produk semi-selesai biasanya disisipkan dengan kuat di rak, dan ketat rak tidak disesuaikan dengan betul, atau tumpukan papan semasa proses penyimpanan akan menyebabkan deformasi mekanik papan. Terutama untuk plat tipis di bawah 2.0 mm, kesan lebih serius.