Teknik PCB - Bagaimana untuk memilih bahan bila merancang PCB

1. FR-4 yang dipilih bukanlah nama bahan.

"FR-4" sering disebut sebagai nama kod. Bahan penyebab api. Ini bermakna bahan resin mesti matikan diri selepas membakar. Ia bukan nama bahan, tetapi bahan. Gred materi, jadi terdapat banyak jenis bahan gred FR-4 yang digunakan dalam papan sirkuit PCB umum, tetapi kebanyakan daripada yang disebut resin Tera-Functionepoxy dengan penuh dan serat kaca. Dibuat dari bahan komposit ini. Contohnya, ia sekarang mempunyai papan kacamata hijau air FR-4 dan papan kacamata hitam, yang mempunyai fungsi tahan suhu tinggi, izolasi, keterlaluan api dan sebagainya, ketika memilih bahan, semua orang mesti mencari ciri-ciri yang mereka perlu mencapai. Anda boleh dengan mudah membeli produk yang anda perlukan.

Papan sirkuit cetak fleksibel (FPC) juga dipanggil papan sirkuit cetak fleksibel atau papan sirkuit cetak fleksibel. Papan sirkuit cetak fleksibel adalah produk yang direka dan dibuat pada substrat fleksibel melalui sirkuit cetak.

Terdapat dua jenis utama substrat papan sirkuit cetak: bahan substrat organik dan bahan substrat inorganik, yang sebahagian besar adalah bahan matriks organik. Substrat PCB yang digunakan dalam lapisan berbeza juga berbeza. Contohnya, 3-4 lapisan memerlukan bahan komposit prefabrik, dan papan lapisan ganda menggunakan bahan epoksi kaca.

2. Apabila memilih papan ibu, kita perlu mempertimbangkan kesan SMT

Dalam proses pemasangan elektronik bebas lead, darjah bengkok papan sirkuit cetak apabila dihangatkan kerana meningkat suhu, jadi perlu menggunakan lengkung papan kecil dalam SMT, seperti substrat jenis FR-4. Kerana pengaruh pengembangan dan tekanan kontraksi pada komponen selepas substrat dihanas, elektrod akan dipotong dan kepercayaan akan dikurangi. Oleh itu, perhatian istimewa patut diberikan kepada koeficien pengembangan bahan apabila memilih bahan-bahan, terutama apabila komponen lebih besar daripada 3.2*1.6 mm. PCB yang digunakan dalam teknologi penyelesaian permukaan memerlukan konduktiviti panas yang tinggi, resistensi panas yang baik (150°C, 60 minit) dan ketepatan (260°C, 10 s), Kekuatan pegangan foil tembaga yang tinggi (1.5*104 Pa) atau lebih tinggi) dan kekuatan bengkok (25*104Pa), konduktiviti tinggi, konstan dielektrik rendah, prestasi punching yang baik (ketepatan ± 0.02mm), serasi dengan ejen pembersihan. Selain itu, penampilan diperlukan untuk menjadi lembut dan rata, dan warping, retak, goresan dan titik rust tidak dibenarkan.

3. Pemilihan tebal PCB

Ketempatan papan sirkuit cetak adalah 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, yang mana 0.7mm dan 1.5mm Ketempatan PCB dirancang untuk desain dua panel jari emas, 1.8mm dan 3.0mm saiz bukan piawai. Dari perspektif produksi, saiz papan sirkuit cetak tidak sepatutnya lebih kecil dari 250*200mm, dan saiz ideal adalah secara umum (250~350mm)*(200*250mm). Sisi panjang PCB kurang dari 125mm atau sisi lebar kurang dari 100mm. Mudah untuk menggunakan kaedah teka- teki. Teknologi pemasangan permukaan menyatakan bahawa jumlah bengkok substrat dengan tebal 1,6 mm adalah halaman peperangan atas â¤0,5 mm dan halaman peperangan bawah â¤1,2 mm. Secara umum, kadar bengkok yang dibenarkan adalah kurang dari 0,065%, yang dibahagikan kepada tiga jenis mengikut bahan logam, seperti yang dipaparkan dalam PCB biasa. Menurut struktur ini, ia dibahagi menjadi tiga jenis, dan pemalam elektronik juga telah dikembangkan menjadi nombor besar, miniaturisasi, SMD dan kompleksiti. . Pemalam elektronik diletakkan pada papan sirkuit dengan pins dan dijalankan ke sisi lain. Teknologi ini dipanggil teknologi pemalam THT. Dengan cara ini, setiap pin dibuang pada PCB, menunjukkan aplikasi biasa PCB.

4. Pengerunan

Dengan pembangunan cepat teknologi cip SMT, pelbagai lapisan perlu digali dan elektroplasi untuk memastikan papan sirkuit selepas transmisi, yang memerlukan pelbagai peralatan menggali. Untuk memenuhi keperluan di atas, peralatan pengeboran CNC PCB dengan prestasi berbeza telah diperkenalkan di rumah dan di luar negeri. Proses produksi papan sirkuit dicetak adalah proses yang rumit. Ia melibatkan julat luas proses, terutama dalam bidang fotokimia, elektrokimia dan termokimi. Dalam proses penghasilan, bilangan langkah proses yang terlibat juga relatif besar. Ambil papan sirkuit lapisan sebagai contoh untuk memperlihatkan langkah pemprosesan. Pengeruhan adalah proses penting dalam seluruh proses. Masa pemprosesan lubang juga paling panjang. Ketepatan kedudukan lubang dan kualiti dinding lubang mempengaruhi secara langsung metalisasi dan perbaikan lubang berikutnya, dan juga mempengaruhi langsung sirkuit cetak. Prinsip, struktur dan fungsi mesin pengeboran CNC untuk kualiti pemprosesan plat dan kos pemprosesan. Kaedah yang biasa digunakan untuk lubang pengeboran di papan sirkuit termasuk kaedah pengeboran mekanik CNC dan kaedah pengeboran laser. Pada tahap ini, kaedah yang paling biasa digunakan adalah pengeboran mekanik.