Teknik PCB - Apa masalah pencetakan skrin penelitian permintaan FPC?

Analisis titik kunci teknologi cetakan skrin papan sirkuit fleksibel dua sisi atas

Sebelum mencetak skrin, pilih bahan-bahan mentah yang digunakan, dan membaki bahan-bahan secara lanjut, sehingga tidak akan ada masalah penurunan dan deformasi dalam mencetak skrin, jika tidak akan ada banyak masalah dalam pautan pemprosesan berikutnya, yang akan mempengaruhi secara langsung cetakan skrin. kualiti. Untuk memenuhi keperluan desain, beberapa papan sirkuit fleksibel dua sisi memerlukan ketepatan dimensi tinggi, sehingga ia mungkin diberi nombor A, yang dibedakan oleh penipuan dan sirkuit asas B. Biasanya, bahan tinta karbon digunakan untuk mencetak sirkuit sisi A. Dalam operasi cetakan skrin, tebal tinta mesti dikawal. Selepas kelebihan tinta mencapai keperluan desain, keperluan perlahan semua sirkuit boleh dicapai untuk memastikan operasi normal di masa depan. guna.

Analisis titik utama pemikiran bila menendang dan mengisi lubang karbon

Mengangkut ringkasan pengalaman kerja terdahulu, diameter lubang penuh karbon biasanya berada di sempadan 0. 8 ~ 1. 0mm. Dalam proses penuh lubang karbon, saiz lubang mesti sesuai. Jika lubang penuh karbon terlalu besar, ia berada dalam proses cetakan skrin sirkuit asas.

Jika terlalu banyak tinta karbon menembus lubang penuhi karbon, tinta yang tersisa akan mengalir melalui lubang penuhi karbon. Warna ini tidak mudah untuk diselesaikan. Jika ia tidak boleh dibuang sepenuhnya, ia akan kekal di meja cetakan skrin untuk masa yang panjang, yang tidak hanya akan mempengaruhi keseluruhan Estetika juga mudah menyebabkan masalah sirkuit pendek dalam sirkuit.

Selain itu, lebar sirkuit terbatas, jadi saiz lubang karbon tidak boleh melebihi sempadan lebar ini. Jika diameter lubang penuh karbon terlalu kecil, akan ada masalah tertentu. Akan ada masalah yang lebih besar dalam pembuatan masa depan kematian stempel, dan PET biasanya digunakan. Sebagai bahan mentah, pencucian tidak mudah dan terbelah selepas lubang penuh karbon ditembak, dan pencucian manual hanya boleh digunakan. Jika tidak, lubang penuh karbon akan ditutup dalam proses berikutnya, yang tidak menyebabkan aliran tinta yang efektif, dan secara langsung menyebabkan lapisan atas dan lapisan asas. Ada halangan untuk terus menerus.

Di sisi lain, apabila lubang penuh karbon yang dikonfigur terlalu kecil, jumlah tinta penetrat adalah kecil, yang membuat lapisan atas dan bawah sirkuit sukar dilakukan. Dengan melihat situasi ini, permukaan litar atas mesti dipelajari apabila lubang penuh karbon ditanda. Memerlukan ia untuk sentiasa menghadapi ke atas, tujuan kunci adalah untuk membuat jagged naik, berkilau, dll. menghadapi sisi yang tidak dicetak skrin, yang menyebabkan manipulasi proses berikutnya.

Untuk meningkatkan kebarangkalian dua lapisan garis yang diaktifkan, lebih baik menambah lubang penuh karbon pada titik yang sama. Sela terperinci konfigurasi sepatutnya digabung dengan keputusan lebar penting, dan perbezaan tidak sepatutnya terlalu besar atau terlalu kecil. Biasanya lubang mengisi karbon adalah relatif kecil, dan jarak antara satu sama lain adalah relatif dekat. Ia sangat sukar untuk menghasilkan mati stempel. Biasanya, ahli seni akan membuat dua set kematian. Semasa proses stempel, lebih baik untuk menekan satu lubang kecil pada satu masa, iaitu, mengisi separuh karbon. Lubang ini selesai dalam dua kali untuk mencapai kesan yang baik.

Analisis kebimbangan bagi sirkuit cetakan skrin

Dalam proses cetakan skrin FPC dua sisi, lubang posisi patut digunakan sebagai rujukan, dan sirkuit lapisan as as patut dicetak di sisi yang belum dicetak skrin. Lapisan atas juga menutupi lapisan tinta. Selepas pencetakan skrin selesai, ia mempunyai cairan kuat disebabkan kesan graviti, sehingga tinta karbon sangat mudah untuk mengisi lubang karbon, dan kawalan akhirnya tersambung dengan baik ke garis atas, jadi A sisi ia tersambung dengan baik dengan sisi B, tetapi jika tali menghadapi sisi A, - tinta akan mengalir ke garis sisi A melalui lubang penuh karbon apabila skrin mencetak di sisi B. Di bawah kesan penghalang drap, lebih baik menetapkan tinggi drap sebagai h. Dengan cara ini, tinta tidak akan mengalir melalui hadapan, dan ia tidak akan tersambung dengan A. Ia boleh dilihat bahawa dalam situasi ini, sirkuit A lapisan dan sirkuit B lapisan pada dasarnya mustahil untuk dilakukan. Kecairan tinta konduktif pencetakan skrin juga sangat penting untuk kondukti lubang penuh karbon. Warna yang biasanya digunakan adalah relatif padat dan mempunyai cairan dalam yang lemah, yang mengakibatkan kemungkinan rendah bahawa garis atas dan bawah boleh dilakukan. Oleh itu, kilang PCB berada dalam Apabila melaksanakan pencetakan skrin dua sisi FPC, apabila kaedah pencetakan mekanik dipilih, dan peranti suction vakum digunakan pada jadual kerja, cairan tinta konduktif diperbaiki. Namun, tindakan lawan ini juga mempunyai kesalahan, iaitu, manipulasi Kemudian, jumlah besar tinta akan kekal di bangku kerja. Jika tinta sisa tidak dibuang pada masa, kualiti sirkuit akan dikurangi. Apabila kaedah cetakan manual dipilih, tiada peranti penghisap vakum dipasang pada bangku kerja, dan rangkaian sirkuit selesai. Selepas operasi cetakan, papan sirkuit patut ditempatkan selama beberapa masa mengikut syarat penting, dan kemudian ditempatkan dalam oven kering untuk rawatan kering, sehingga tinta boleh mengalir sepenuhnya, sehingga sirkuit atas dan sirkuit asas akan tersambung dengan baik. Namun, tebal tinta mesti dikendalikan secara efektif semasa cetakan skrin terperinci, sehingga nilai lawan garis dan desain boleh dijamin.