Teknik PCB - Alasan utama untuk pemprosesan patch PCBA

Pembuat pemprosesan PCBA pemprosesan cip PCBA dan proses produksi, disebabkan pengaruh ralat operasi, ia mudah menyebabkan cacat patch PCBA, seperti: penyelesaian udara, sirkuit pendek, ereksi, bahagian hilang, kacang tin, kaki squatting, tinggi mengapung, bahagian yang salah, penyelesaian sejuk, Reverse, white/reverse, offset printing, kerosakan komponen, tin rendah, polytin, tin jari emas, Lekat mengalir lebar, dll., cacat ini perlu dianalisis, diperbaiki, dan kualiti produk diperbaiki.

Analisi penyebab Kesalahan Pemprosesan Chip PCBA

Pertama, penywelding udara

1. Aktiviti pasta askar lemah;

2. Pembukaan mata besi tidak baik;

3. Jarak tembaga atau platin terlalu besar atau besar tembaga melekat komponen kecil;

4. Tekanan pedang terlalu besar;

5. Kaki komponen tidak rata (terganggu, terganggu);

6, kawasan pemanasan semula dalam kilang kembali terlalu cepat;

7, platinum tembaga PCB terlalu kotor atau oksidasi;

8, papan PCB mengandungi air;

9. Ofset pemasangan mesin;

10. Pencetakan ofset cetakan penyeluarga;

11.Kebebasan kereta api pembantu kayu mesin menyebabkan kedudukan bergerak;

12. Kesalahan titik MARK disebabkan kesalahan komponen menyebabkan penyelamatan kosong;

Kedua, litar pendek

1. Jarak antara mata besi dan PCB terlalu besar, yang menyebabkan pasta askar dicetak terlalu tebal dan pendek;

2. Tinggi tempatan komponen ditetapkan terlalu rendah untuk menekan pasta askar dan menyebabkan sirkuit pendek;

3. Bakar pemanasan terlalu cepat;

4. Disebabkan oleh ofset pemasangan komponen;

5. Pembukaan stencil tidak baik (tebal terlalu tebal, pembukaan lead terlalu panjang, dan pembukaan terlalu besar);

6, pasta solder tidak boleh memikul berat komponen;

7, deformasi stensil atau squeegee menyebabkan pasta askar dicetak terlalu tebal;

8. Aktiviti melekat tentera yang kuat;

9, pita penyegelan titik tepat kosong digulung, menyebabkan tepat solder komponen periferi dicetak terlalu tebal;

10. getaran refleks terlalu besar atau tidak aras;

Ketiga, berdiri tegak

1, Copper dan platinum di kedua-dua sisi saiz berbeza menghasilkan tekanan yang tidak sama;

2. Kelajuan pemanasan terlalu cepat;

3. Ofset pemasangan mesin;

4. Ketebusan cetakan pasta askar tidak sama;

(5) Pendarahan suhu di dalam oven reflow tidak sama;

6. Pencetakan ofset cetakan penyelamat;

7, splint trek mesin tidak ketat, menghasilkan ofset;

8, kepala mesin bergetar;

9, aktiviti pasta askar terlalu kuat;

10.Suhu oven tidak ditetapkan dengan betul;

11.Jarak antara tembaga dan platin terlalu besar;

12. Lagu Yuan disebabkan oleh operasi tidak betul titik MARK

Keempat, bahagian hilang

1. Helaian karbon pompa vakum tidak mempunyai vakum yang cukup, menghasilkan bahagian yang hilang;

2. Teka-teki tersekat atau teka-teki tersekat;

3. Pengesanan yang tidak tepat terhadap tebal komponen atau pengesan yang tidak tepat;

4. Tinggi tempatan tidak sesuai;

5. Tombol terlalu besar atau tidak meletup;

6.Tetapan vakum nozzle tidak betul (berlaku untuk MPA);

7. Kelajuan penempatan komponen bentuk istimewa terlalu cepat;

8. Kepala trachea sangat kuat;

9, segel valv dipakai;

Terdapat objek asing di sisi trek oven reflow untuk memadam komponen pada papan;

Kelima, kacang tin

1. Pemanasan awal yang tidak mencukupi penegak balik dan pemanasan terlalu cepat;

2. Pasti solder adalah sejuk dan suhu tidak selesai;

3. Pasta solder menyerap splashes (kelembapan dalam terlalu berat);

4. Terlalu banyak air di papan PCB;

5. Tambah penapis berlebihan;

6.Design tidak betul bagi pembukaan mata besi; 7.Partikel bubuk tin tidak seragam.

Keenam, ofset

1. Titik rujukan posisi pada papan tidak jelas

2.Titik rujukan kedudukan pada papan sirkuit tidak dijajar dengan titik rujukan templat.

3. Penekatan tetap papan sirkuit dalam mesin cetakan adalah lepas. Kedudukan tulang tidak berada di tempat.

4. Sistem posisi optik bagi tekan cetakan rosak

5. Tampal solder kekurangan pembukaan templat dan tidak sepadan dengan fail reka papan sirkuit

Untuk memperbaiki cacat patch PCBA, perlu melakukan pemeriksaan ketat pada semua aspek untuk mencegah masalah proses sebelumnya mengalir ke proses seterusnya sebanyak mungkin.