Teknik PCB - Analisi Teknik Mesin Pemeriksaan Lubang PCB

Dengan pembangunan industri maklumat elektronik, produk elektronik terminal mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk memperbaiki industri PCB. Penggeledahan adalah bahagian penting daripada penghasilan PCB, dan ia telah dikembangkan menjadi diameter lubang minimum 0.08mm dan ruang lubang minimum 0.1 mm atau lebih tinggi. Selain melalui lubang, lubang komponen, lubang slot, lubang bentuk khas, bentuk papan, dll., semua perlu diperiksa. Bagaimana untuk memeriksa secara efektif dan tepat kualiti pengeboran papan PCB telah menjadi bahagian penting untuk memastikan kualiti produk. Mesin pemeriksaan lubang PCB adalah jenis peralatan pemeriksaan optik automatik yang digunakan dalam pemeriksaan kualiti bor. Artikel ini bermaksud untuk menganalisis secara singkat peran mesin pemeriksaan lubang dalam proses pengeboran dan menyediakan pengalaman rujukan untuk penghasil PCB.

Dalam proses pengeboran PCB, perlu mengawal masalah kualiti berikut yang mungkin berlaku: porositas, bocoran, pemindahan, pengeboran yang salah, ketidaksempurnaan, kerosakan lubang, sampah sebahagian, penerbangan, dan pemotong. Pada masa ini, kaedah pengurusan dan kawalan pelbagai pembuat kebanyakan mengandungi standardisasi teknologi operasi rig pengeboran sebelum pengeboran dan kuatkan kaedah pemeriksaan selepas pengeboran. Dalam produksi sebenar, kerana kaedah pra-pengeboran hanya boleh mengurangi kemungkinan ralat, ia tidak boleh dibuang sepenuhnya, dan pemeriksaan selepas pengeboran mesti bergantung untuk memastikan kualiti produk.

Dalam pemeriksaan selepas pengeboran, banyak pembuat rumah masih menggunakan pengukur plug bergabung dengan kaedah pemeriksaan dan perbandingan film visual manual (filem): pengukur plug digunakan untuk memeriksa lubang besar dan kecil, dan filem untuk memeriksa lubang, kebocoran, dan lubang. Pemindahan, tidak-penetrasi, ketidaksempurnaan, kerosakan lubang lain, penerbangan, plug lubang, dll. telah selesai dengan pemeriksaan visual manual. Masalah utama tersembunyi dalam:

Pertama, keperluan pemeriksaan untuk terbuka saiz kecil tidak dapat dijamin: praktek produksi menunjukkan bahawa bagi PCB dengan terbuka minimum â¥0.5 mm, kerja manual boleh mencapai kesan pemeriksaan yang lebih tinggi sambil memastikan efisiensi produksi tertentu. Ini ditentukan oleh sudut penglihatan yang boleh dikenali minimum mata manusia, jarak kerja, dan jangka perhatian. Bila saiz terbuka menurun, kemampuan pemeriksaan mata manusia akan menurun dengan cepat untuk papan produk di bawah 0.5 mm. Untuk papan produk â¤0.25 mm, sukar untuk memastikan kualiti pemeriksaan manual.

Kedua, efisiensi pemeriksaan manual terhad: efisiensi pemeriksaan manual secara langsung berkaitan dengan bilangan lubang dan diameter lubang minimum. Pengalaman produksi sebenar menunjukkan bahawa efisiensi akan dikurangi dengan signifikan apabila lubang lebih dari 10,000 lubang dan lubang paling kecil kurang dari 0.5 mm, dan pemeriksaan manual hanya sesuai untuk pemeriksaan rawak. Untuk papan densiti tinggi, bergantung pada kerja manual tidak lagi dapat menjamin kualiti pengeboran.

Ketiga, kestabilan kualiti tidak dapat dijamin: kerja akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti pengalaman, mood, kelelahan, dan rasa tanggungjawab, dan sukar untuk menjamin kestabilan kualiti. Beberapa pembuat tidak dibenarkan menggunakan kaedah pemeriksaan berbilang manual dan berulang kali, tetapi mereka masih tidak dapat memastikan kestabilan kualiti.

Peralatan AOI pemeriksaan lubang milik peralatan pemeriksaan optik automatik. Menurut imej morfologi bagi pelbagai cacat pengeboran, ia dibahagi menjadi: lubang berbilang, beberapa lubang, lubang besar, lubang kecil, sampah, pelbagai pelbagai lubang, dan bentuk lubang. Ada dua jenis: satu ialah mesin pemeriksaan lubang, dan yang lain ialah mesin pengukuran kedudukan lubang dan pemeriksaan (Hole-AOI). Dalam praktik, terdapat juga mesin pemeriksaan X-Ray, yang terutamanya digunakan untuk vias buta terkubur dan analisis penyesuaian papan berbilang lapisan, yang tidak konsisten dengan tujuan pemeriksaan set filem buatan dan tidak termasuk dalam skop analisis artikel ini.

Menurut peralatan yang menyokong pengalaman penghasil PCB, disarankan menggunakan set berbilang mesin pemeriksaan lubang untuk pemeriksaan penuh papan pertama dan papan bawah, fokus pada pemeriksaan lubang berbilang, beberapa lubang, lubang besar, lubang kecil, dan sampah; guna 1 mesin pengukuran kedudukan lubang dan pemeriksaan untuk melakukan pemeriksaan Sampling, fokus pada penyelesaian lubang. Karakteristik kedua-dua peranti adalah seperti ini:

Mesin pemeriksaan lubang: Keuntungan adalah harga rendah dan efisiensi pemeriksaan cepat. Ia boleh memeriksa 1 potongan 600mm*600mm PCB dalam rata-rata 6~7 saat, yang boleh menyedari pemeriksaan beberapa lubang, beberapa lubang, lubang besar, lubang kecil, dan sampah. Kegagalan adalah bahawa kemampuan pemeriksaan kedudukan lubang tidak tinggi, dan hanya cacat serius boleh dikesan. Menurut pengalaman produksi sebenar dari pembuat, 15 peralatan pengeboran biasanya dilengkapi dengan 1 mesin pemeriksaan rata-rata.

Prinsip pemeriksaan peralatan AOI pemeriksaan lubang: sistem optik digunakan untuk mengumpulkan imej pengeboran PCB dan membandingkannya dengan fail reka (fail pita pengeboran atau fail Gerber). Analisis dan klasifikasikan jenis cacat mengikut morfologi imej. Peralatan pemeriksaan lubang dibandingkan dengan dokumen desain bor, dan pemeriksaan visual manual dibandingkan dengan filem. Prinsip pemeriksaan boleh menghindari masalah disebabkan oleh ralat pengeboran filem, dan kepercayaan lebih tinggi.

Kesan mesin pemeriksaan lubang pada proses pengeboran PCB tersembunyi dalam aspek berikut:

Pertama, pemeriksaan kualiti pengeboran yang efisien dan stabil:

Pemeriksaan rutin: pada diameter pore minimum 0.15 mm, 8 m/min, pemeriksaan bersamaan lubang berbilang, beberapa lubang, lubang besar, lubang kecil, dan cacat sampah, dan tanda kedudukan cacat, Periksa imej cacat, dan menyediakan penilaian manual sesuai dengan.

Pemeriksaan sampah: Dalam pemeriksaan pertama pengeboran, sampah bukan fokus yang paling diperhatikan; tetapi sebelum elektroplating, sampah perlu diperhatikan. Untuk mengurangi kesan sampah pada kualiti tenggelam tembaga, penghasil PCB biasanya menghapuskan sampah dengan menggiling dan membersihkan sebelum elektroplating, tetapi pada praktik ia masih tidak dapat 100% dibersihkan sepenuhnya. Lebih dekat papan, lebih teruk kesan pembersihan. Secara teori, akan ada sampah pada setiap PCB, jadi ia tidak realistik untuk bergantung pada pemeriksaan visual manual untuk memerlukan pemeriksaan penuh dari semua lubang pengeboran semua produk, tetapi ia adalah mungkin untuk menggunakan mesin pemeriksaan lubang.

Perbaikan kualiti: Stabiliti adalah keuntungan terbesar peralatan. Kualiti produk stabil boleh meningkatkan pengaruh markah kilang PCB dan terus meningkatkan kemampuan penghasil untuk menerima arahan.

Kedua, analisis statistik data dalam produksi bantuan dan jabatan kualiti:

Analisis alat: Ia boleh menganalisis deviasi rata-rata bagi diameter lubang bagi latihan yang berbeza dalam PCB, mengawasi kemungkinan memakai latihan dalam masa sebenar, mencari masalah alat yang salah dalam masa, dan menghindari buang-buang batch papan.

Analisis kapasitas produksi: Ia boleh menghitung kapasitas produksi sehari-hari, bulan, bulan-bulan, bulan-bulan, dan tahunan dan Kesepakatan produksi rata-rata, menyediakan data analisis untuk pelbagai kaedah kawalan, dan meningkatkan kemampuan operasi kilang dan pengurusan.

Analisis stesen mesin: Ia boleh menghitung masalah output, pelbagai dan kualiti setiap peralatan pengeboran, dan meningkatkan kemampuan pengurusan terperinci mesin.

Ketiga, simpan kos, nisbah input-output tinggi:

Personal pemeriksaan kualiti: Pada premis untuk memastikan kualiti dan meningkatkan efisiensi, satu mesin pemeriksaan lubang boleh simpan 2 hingga 3 anggota pemeriksaan kualiti secara rata-rata.

Mesin pemeriksaan lubang telah digunakan selama lebih dari sepuluh tahun. Fungsi dan prestasi peralatan telah terus diperbaiki, dan koordinasi dengan produksi PCB telah semakin dekat. Terutama dengan pembangunan cepat papan densiti tinggi, mesin pemeriksaan lubang telah berubah secara perlahan dari peralatan bantuan asal ke peralatan sokongan kunci. Dalam perubahan peralatan banyak kilang PCB lama dan persiapan kilang baru, popularitas peralatan pemeriksaan lubang akan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.