Teknik PCB - Bagaimana untuk menangani cacat lapisan perak dalam penghasilan PCB?

Bagaimana untuk menangani cacat lapisan perak dalam penghasilan PCB?

Pencetakan proses perak Immersion adalah indispensable dalam pembuatan papan sirkuit, tetapi proses perak immersion juga boleh menyebabkan cacat atau sampah. Bentuk tindakan preventif perlu mempertimbangkan kontribusi bahan kimia dan peralatan kepada pelbagai cacat dalam produksi sebenar untuk menghindari atau menghapuskan cacat dan meningkatkan kadar hasil.

Pencegahan kesan Javani boleh dikesan semula ke proses peletakan tembaga dalam proses terdahulu. Untuk lubang nisbah aspek tinggi dan mikro-vias, tebal peletak seragam membantu menghapuskan bahaya yang tersembunyi kesan Javani.

Kerosakan berlebihan atau kerosakan sisi semasa pelepasan filem, menggambar, dan proses pelepasan tin semua akan mempromosikan pembentukan retak, dan penyelesaian microetching atau penyelesaian lain akan kekal dalam retak. Namun, masalah topeng askar masih sebab utama untuk kesan Javani. Kebanyakan papan cacat dengan kesan Javani mempunyai kerosakan sisi atau topeng askar mengukir off. Masalah ini terutama berasal dari proses eksposisi dan pembangunan. . Oleh itu, jika topeng askar menunjukkan "kaki positif" selepas pembangunan, dan topeng askar sepenuhnya sembuh, maka masalah kesan Javanni boleh hampir dibuang.

Untuk mendapatkan lapisan perak penyelamatan yang baik, kedudukan perak penyelamatan mesti 100% tembaga metalik, setiap penyelesaian tangki mempunyai kemampuan yang baik melalui lubang, dan penyelesaian dalam lubang penyelamatan boleh ditukar secara efektif. Jika ia adalah struktur yang sangat baik, seperti papan HDI, ia sangat berguna untuk memasang ultrasonik atau jet dalam pretreatment dan mandi tenggelam. Untuk pengurusan produksi proses perak tenggelam, mengawal kadar pencetakan mikro untuk membentuk permukaan licin, semi-cerah juga boleh meningkatkan kesan Javani. Untuk pembuat peralatan asal (OEM), rancangan yang menyambungkan permukaan tembaga besar atau nisbah-aspek tinggi melalui lubang dengan garis tipis patut dihindari sebanyak mungkin untuk menghapuskan bahaya yang tersembunyi kesan Javanni.

Bagi penyedia kimia, cairan penyemburan perak tidak seharusnya sangat agresif. Ia diperlukan untuk menyimpan nilai pH yang betul, mengawal kelajuan penyelamatan dan menghasilkan struktur kristal yang dijangka, dan mencapai resistensi korrosion terbaik dengan tebal perak yang paling tipis. Korrosi boleh dikurangkan dengan meningkatkan ketepatan penutup dan mengurangkan porositas. Penggunaan pakej bahan bebas sulfur, semasa mengunci untuk mengisolasi plat dari kenalan dengan udara, tetapi juga untuk mencegah sulfur masuk ke udara daripada menghubungi permukaan perak. Lebih baik menyimpan papan berkemas dalam persekitaran dengan suhu 30°C dan kelembaman relatif 40%. Walaupun shelf life plat perak tenggelam sangat panjang, prinsip pertama-masuk keluar mesti diikuti apabila menyimpan.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.