Teknologi PCB - Bagaimana untuk salin papan, diagram kaedah papan salin PCB

Sama ada anda menyalin papan atau anda disalin oleh orang lain, artikel terperinci ini pada langkah penyalinan PCB adalah berguna bagi anda. Anda boleh melihat jika kaedah penyalinan anda adalah "profesional", anda juga boleh berfikir tentang bagaimana untuk mencegah orang lain daripada menyalin papan menurut langkah-langkah ini... Artikel ini menjelaskan langkah penyalinan PCB secara terperinci, termasuk kaedah penyalinan dua sisi.

Langkah papan salinan PCB

Langkah 1: Buat senarai BOM dan nyahkumpul bahagian

Senarai BOM: Ia adalah bil bahan, yang merujuk kepada senarai bahagian dan komponen yang diperlukan oleh produk dan struktur.

1. Untuk PCB yang perlu salin papan, pertama ambil beberapa gambar lokasi komponen dengan kamera digital, perhatikan kesan penembakan; cetak atau lukis bentuk untuk mengisi model, parameter, nombor kedudukan dan pakej semua komponen pada parameter PCB, dll., terutama arah diod dan transistor, arah ruang IC, dan polariti kondensator.

Salin langkah papan 1 Salin langkah papan 1

2. Buang komponen pada PCB satu per satu. Lumpuhkan tertib dari tinggi ke rendah, dan dari besar ke kecil, dan periksa nombor kedudukan dan nombor siri komponen lagi.

3. Selepas pengumpulan selesai, senarai BOM boleh dibuat mengikut senarai urutan yang merakam maklumat komponen. Ia adalah, dengan menguji dan menganalisis komponen, semua parameter berkaitan komponen diterangkan ke dalam jadual. Instrumen biasa digunakan termasuk penguji jambatan, multimeter ketepatan tinggi dan sebagainya. Semakin tepat data pengukuran, semakin tepat senarai BOM boleh dijamin.

4. Selepas senarai BOM dibuat, pembelian bahan diperlukan.

Langkah 2: Memindai oleh pengimbas

1. Buang tin dalam lubang pad papan PCB yang mana semua komponen dibuang. Bersihkan PCB dengan alkohol. Lebih baik untuk mengosongkan jejak PCB dengan kertas pasir (arah mengosongkan patut bertentangan dengan arah pengimbas pengimbas). Kemudian masukkan ke dalam pengimbas. Apabila imbas, anda perlu meningkatkan piksel imbas sedikit untuk mendapatkan imej yang lebih jelas. Mulakan perisian PHOTOSHOP dan imbas dua lapisan secara terpisah dalam warna. Perhatikan bahawa PCB mesti ditempatkan secara mengufuk dan menegak dalam pengimbas, jika tidak imej yang diimbas tidak boleh digunakan.

Salin langkah papan 2 Salin langkah papan 2

2. Laras ketentangan, kecerahan dan kegelapan canvas untuk membuat bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai ketentangan yang kuat, kemudian mengubah imej menjadi hitam dan putih, dan periksa sama ada garis-garis jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika ia jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam dan putih TOP ·BMP dan BOT ·BMP. Jika anda mendapati sebarang masalah dengan grafik, anda boleh guna perisian PHOTOSHOP untuk memperbaikinya.

Langkah 3: Sintesis perisian Altium Designer13

1. Tukar dua fail format BMP yang dijana oleh imbas ke fail format Altium Designer, dan laraskan dua lapisan dalam Altium Designer. Jika kedudukan pads dan vias pada dua lapisan pada dasarnya meliputi, ia menunjukkan bahawa senarai BOM terdahulu telah dibuat, Lumpuhkan, imbas imbas dan langkah lain dilakukan dengan baik. Jika terdapat penyerangan, pindahkan semula fail yang dipindai ke dua fail format BMP untuk sepadan. Penyalaan PCB adalah kerja yang memerlukan kesabaran, kerana masalah kecil akan mempengaruhi kualiti dan darjah persamaan selepas penyalinan.

Salin langkah papan 3 Salin langkah papan 3

2. Tukar BMP pada lapisan atas PCB (lapisan TOP) ke TOP ·PCB, perhatikan penukaran ke lapisan skrin sutra (lapisan SILK), yang adalah lapisan kuning, kemudian jejak garis pada lapisan atas, dan mengikut kedudukan komponen yang diambil Letakkan peranti. Hapuskan lapisan skrin sutra selepas lukisan. Ulangi sehingga semua lapisan dilukis.

3. Laras TOP ·PCB dan BOT ·PCB dalam AltiumDesigner13 dan gabungkan mereka ke dalam satu gambar.

4. Guna pencetak laser untuk cetak lapisan atas dan bawah pada filem transparan (nisbah 1:1), letak filem pada PCB, dan bandingkan sama ada ada ada ralat.

Arahan papan salinan papan pelbagai lapisan

Lebih sukar untuk menyalin papan berbilang lapisan, kerana lapisan dalaman tidak kelihatan dan hanya boleh menghancurkan sampel. Kaedah yang biasa digunakan adalah untuk salin lapisan atas dan bawah terlebih dahulu, dan simpan foto lapisan bawah dan atas sebelum mereka dibuang (untuk rujukan masa depan). Kaedah tepat adalah untuk membuang semua komponen, mendaftar semua parameter komponen, dan semak komponen. Sama dengan nombor siri bagi lapisan cetakan skrin satu per satu. Selepas menyimpan data asal, ambil foto atau imbas papan PCB kosong. Foto atau imej yang dipindai dimuatkan ke dalam perisian. Perisian berbeza mempunyai keperluan berbeza untuk format foto. Fail foto lebar saiz akan terkesan. Jika ia terlalu besar, ia akan mempengaruhi kelajuan menyalin papan, jadi papan PCB yang terlalu besar boleh dibahagi menjadi beberapa potongan kecil untuk menyalin, dan kemudian dipotong bersama-sama. Selepas lapisan atas dan bawah selesai, anda boleh sand lapisan selesai dengan kertas pasir untuk secara perlahan mengekspos lapisan dalaman, salin satu lapisan, kemudian menggiling lapisan berikutnya sehingga semua selesai.

Kaedah penyalinan papan pelbagai lapisan Kaedah penyalinan papan pelbagai lapisan

Apabila papan salinan PCB relatif besar dan terdapat banyak komponen, penyahpepijatan akan sering menghadapi beberapa kesulitan, tetapi jika and a menguasai set kaedah penyahpepijatan yang masuk akal, penyahpepijatan akan lebih efektif. Pertama-tama, kita mesti periksa sama ada ada ada masalah pada papan salinan PCB, seperti sama ada ada retakan yang jelas, sama ada ada sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dll. Jika perlu, periksa sama ada perlawanan antara bekalan kuasa dan wayar tanah cukup besar.

Analisis kesulitan papan salinan

Semasa ini, kaedah untuk menggabungkan perisian dan perkakasan boleh mendapatkan prestasi keselamatan yang lebih baik. Untuk jenis papan salinan PCB ini, jika anda ingin menyahsulitkan perkakasan, anda boleh mengelak pengesahihan perkakasan, dapatkan kunci dan nyahkumpul dan cara teknikal lain. Oleh itu, tindakan boleh diambil dari aspek berikut untuk mencapai salinan yang berjaya.

Kaedah pencegahan paling mudah adalah menggunakan pengesahihan kata laluan. Semasa ini, cip pemproses utama semua mempunyai nombor ID unik. Selepas sistem diaktifkan, nombor ID dibaca dahulu untuk mengesahkan nombor ID berada dalam julat kebenaran, untuk memastikan kehendak perkakasan. Kaedah ini pada dasarnya tidak meningkatkan kos pembangunan, dan boleh mencapai kesan perlindungan tertentu. Untuk meningkatkan keselamatan, nombor ID boleh disulitkan. Namun, kaedah penghantaran langsung kata laluan ini boleh mudah dipecahkan.

Tempatkan pads dan kunci: Selepas meletakkan pakej komponen, tugas berikutnya ialah meletakkan pads dan kunci. Pertama, ukur diameter dalaman dan diameter luar pad dalam CAD, kemudian pilih sub-item bulatan dalam menu lukisan, dan menentukan diameter dalaman dan diameter luar cincin. Apabila meletakkan pads, pads saiz yang sama patut ditempatkan pada satu masa, tetapi pads kuasa dua dan pads poligonal tidak boleh ditempatkan, walaupun kaedah penuhian boleh digunakan dalam CAD. Poligon diisi ke entiti, tetapi selepas entiti diisi dipindahkan ke PORTEL99, hanya akan ada sempadan kosong. Oleh itu, jika ada pads poligonal dalam diagram PCB, kita boleh guna baris untuk jejak pinggir pads dan memindahkannya ke PORTEL99 Kemudian letakkan pads yang sepadan.

Penghapusan adalah cara teknikal paling mematikan untuk penyulitan perisian. Semasa ini, banyak MCU akan menerima beberapa tindakan penyulitan untuk mencegah penyulitan daripada mendapatkan fail binari dari Flash MCU. Tetapi kaedah ini masih akan dikalahkan oleh penyulit melalui cara yang tidak masuk campur, invasif atau semi-masuk campur. Jika program dimuat turun dengan cara tersulit, penyahkumpulan langsung boleh dihindari. Lebih sukar untuk mendapatkan algoritma kunci dan penyulitan dari fail binari yang disulitkan atau untuk mengelak pengesahihan perkakasan, yang secara efektif menghalang produk daripada dihancurkan.