Teknik PCB - Bagaimana untuk membezakan antara papan sirkuit PCB yang baik dan buruk dan menjelaskan proses penyalinan PCB secara terperinci

Dengan pembangunan cepat telefon bimbit, elektronik, dan industri komunikasi, ia juga mempromosikan pertumbuhan terus menerus dan pertumbuhan cepat industri litar PCB. Orang mempunyai lebih banyak keperluan untuk bilangan lapisan, berat badan, ketepatan, bahan, warna, dan kepercayaan komponen. Datang lebih tinggi.

Ada dua cara untuk membezakan sama ada papan sirkuit PCB baik atau buruk; kaedah pertama adalah untuk menilai dari penampilan, dan yang lain adalah untuk menilai dari keperluan spesifikasi kualiti papan PCB sendiri.

Bagaimana menilai kualiti papan sirkuit PCB

1. Mengenalpasti kualiti papan sirkuit dari penampilan

Dalam keadaan biasa, penampilan papan sirkuit PCB boleh dianalisis dan dihukum melalui tiga aspek:

Peraturan piawai untuk saiz dan tebal: Ketebatan papan sirkuit berbeza dari papan sirkuit piawai. Pelanggan boleh mengukur dan memeriksa tebal dan spesifikasi produk mereka sendiri.

Cahaya dan warna: Papan sirkuit luaran ditutup dengan tinta, dan papan sirkuit boleh memainkan peran pengasingan. Jika warna papan tidak cerah dan kurang tinta, papan pengasingan sendiri tidak baik.

Kelihatan gelombang: papan sirkuit mempunyai banyak bahagian. Jika penywelding tidak baik, bahagian-bahagian mudah jatuh dari papan sirkuit, yang akan mempengaruhi kualiti penywelding papan sirkuit. Ia sangat penting untuk mempunyai penampilan yang baik, pengenalan berhati-hati dan antaramuka yang kuat.

2. Papan sirkuit PCB berkualiti tinggi perlu memenuhi keperluan berikut

Telefon diperlukan untuk mudah digunakan selepas komponen dipasang, iaitu, sambungan elektrik mesti memenuhi keperluan

Lebar garis, tebal garis, dan jarak garis garis memenuhi keperluan untuk menghalang garis daripada pemanasan, pecah, dan sirkuit pendek.

Kulit tembaga tidak mudah untuk jatuh di bawah suhu tinggi.

Permukaan tembaga tidak mudah untuk dioksidasi, yang mempengaruhi kelajuan pemasangan, dan ia akan rosak segera selepas dioksidasi.

Tiada radiasi elektromagnetik tambahan.

Bentuk tidak terbentuk, supaya mengelakkan deformasi rumah dan dislokasi lubang skru selepas pemasangan. Sekarang ia semua pemasangan mekanik, dan penyerangan kedudukan lubang papan sirkuit dan deformasi sirkuit dan desain seharusnya berada dalam julat yang dibenarkan.

Suhu tinggi, kelembapan tinggi dan perlawanan terhadap persekitaran istimewa juga perlu dianggap.

Ciri-ciri mekanik permukaan mesti memenuhi keperluan pemasangan.

Yang di atas adalah cara untuk menilai kualiti papan sirkuit PCB. Apabila membeli papan sirkuit PCB, anda mesti menjaga mata anda terbuka.

Satu, langkah khusus papan salinan PCB

1. Dapatkan sepotong PCB, pertama-tama rekod model, parameter, dan kedudukan semua bahagian penting di kertas, terutama arah dioda, tabung tertiary, dan arah ruang IC. Lebih baik menggunakan kamera digital untuk mengambil dua gambar lokasi bahagian penting. Papan sirkuit PCB semasa semakin maju. Beberapa transistor dioda di atas tidak diperhatikan sama sekali.

2. Buang semua papan berbilang lapisan dan salin papan, dan buang tin dalam lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkannya ke dalam imbas. Apabila imbas, anda perlu meningkatkan piksel imbas sedikit untuk mendapatkan imej yang lebih jelas. Kemudian bersihkan lapisan atas dan bawah dengan gas air sehingga filem tembaga bersinar, meletakkannya dalam imbas, memulakan PHOTOSHOP, dan imbas dua lapisan secara terpisah dalam warna. Perhatikan bahawa PCB mesti ditempatkan secara mengufuk dan menegak dalam pengimbas, jika tidak imej yang diimbas tidak boleh digunakan.

3. Laras ketentangan dan kecerahan kanvas untuk membuat bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai ketentangan yang kuat, kemudian mengubah imej kedua menjadi hitam dan putih, dan periksa sama ada baris bersih. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika ia jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam dan putih TOP.BMP dan BOT.BMP. Jika anda mendapati sebarang masalah dengan gambar, anda boleh guna PHOTOSHOP untuk memperbaikinya.

4. Tukar dua fail format BMP ke fail format PROTEL, dan pindahkan ke dua lapisan dalam PROTEL. Contohnya, kedudukan PAD dan VIA selepas dua lapisan pada dasarnya berkumpul, menunjukkan bahawa langkah terdahulu telah dilakukan dengan baik. Jika ada penyimpangan, maka ulangi langkah ketiga. Oleh itu, salinan PCB adalah kerja yang memerlukan kesabaran, kerana masalah kecil akan mempengaruhi kualiti dan darjah persamaan selepas salin papan.

5. Tukar BMP lapisan TOP ke TOP.PCB, perhatikan penukaran ke lapisan SILK, yang adalah lapisan kuning, dan kemudian anda boleh jejak baris pada lapisan TOP, dan letakkan peranti mengikut lukisan dalam langkah kedua. Hapuskan lapisan SILK selepas lukisan. Teruskan mengulang sehingga semua lapisan dilukis.

6. Import TOP.PCB dan BOT.PCB dalam PROTEL dan gabungkan ke dalam satu gambar dan ia akan OK.

7. Guna pencetak laser untuk cetak LAYER TOP dan LAYER BOTTOM pada filem transparen (nisbah 1:1), letak filem pada PCB itu, dan bandingkan sama ada ada ada ralat. Jika betul, awak dah selesai.

Kaedah salinan papan dua sisi

1. Imbas lapisan atas dan bawah papan sirkuit dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka perisian papan salinan Quickpcb2005, klik "Fail" "Buka Peta Asas" untuk membuka gambar yang dipindai. Guna PAGEUP untuk zum masuk pad a skrin, lihat pad, tekan PP untuk letak pad, lihat baris dan ikut PT untuk laluan... Sama seperti lukisan kanak-kanak, lukiskannya dalam perisian ini, klik "simpan" untuk menghasilkan fail B2P.

3. Klik "Fail" dan "Buka Imej Asas" untuk membuka lapisan lain imej warna yang dipindai;

4. Klik "Fail" dan "Buka" lagi, dan buka fail B2P yang disimpan lebih awal. Kita lihat papan baru disalin, ditampung di atas papan gambar ini-papan PCB yang sama, lubang berada di posisi yang sama, tetapi sambungan kabel berbeza. Jadi kita tekan "Opsyen"-"Tetapan Lapisan", matikan garis tahap atas dan paparan skrin sutra di sini, meninggalkan hanya vias berbilang lapisan.

5. Via di lapisan atas berada dalam kedudukan yang sama dengan via di gambar bawah. Sekarang kita boleh jejak garis di lapisan bawah seperti yang kita lakukan semasa kecil. Klik "Simpan" lagi-fail B2P kini mempunyai dua lapisan maklumat pada lapisan atas dan bawah.

6. Klik "Fail" dan "Eksport sebagai Fail PCB", dan and a boleh mendapatkan fail PCB dengan dua lapisan data. Anda boleh ubah papan atau output diagram skematik atau hantar secara langsung ke kilang plat PCB untuk produksi.

Kaedah papan salinan papan papan tiga, berbilang lapisan

Sebenarnya, penyalinan papan empat lapisan berulang-ulang menyalin dua papan dua sisi, dan lapisan keenam berulang-ulang menyalin tiga papan dua sisi... Alasan mengapa papan berbilang lapisan menakutkan adalah kerana kita tidak dapat melihat wayar dalaman. Bagaimana kita melihat lapisan dalaman papan pelbagai lapisan ketepatan?

Terdapat banyak kaedah lapisan, seperti kerosakan ramuan, pelepasan alat, dll., tetapi mudah untuk memisahkan lapisan dan kehilangan data. Pengalaman memberitahu kita bahawa pencucian kertas pasir adalah yang paling tepat.

Dalam proses bentangan PCB, selepas bentangan sistem selesai, diagram PCB patut diulang untuk melihat sama ada bentangan sistem adalah masuk akal dan sama ada kesan optimal boleh dicapai. Ia biasanya boleh diseliti dari aspek berikut:

1. Sama ada bentangan sistem menjamin kawat yang masuk akal atau optimal, sama ada ia boleh menjamin kemajuan yang boleh dipercayai kawat, dan sama ada ia boleh menjamin kepercayaan sirkuit berfungsi. Dalam bentangan, perlu mempunyai pemahaman dan rancangan keseluruhan arah isyarat, serta bekalan kuasa dan rangkaian wayar tanah.

2. Sama ada saiz papan cetak konsisten dengan saiz lukisan proses, sama ada ia boleh memenuhi keperluan proses penghasilan PCB, dan sama ada ada ada tanda perilaku. Titik ini memerlukan perhatian khusus. Bentangan sirkuit dan kabel banyak papan PCB dirancang dengan sangat cantik dan masuk akal, tetapi kedudukan tepat konektor kedudukan dilupakan, yang mengakibatkan rancangan sirkuit tidak boleh dilakukan dengan sirkuit lain.

3. Sama ada komponen berkonflik dalam ruang dua-dimensi dan tiga-dimensi. Perhatikan saiz sebenar peranti, terutama tinggi peranti. Apabila komponen penywelding yang bebas dari bentangan, tinggi secara umum tidak sepatutnya melebihi 3mm.

4. Sama ada bentangan komponen adalah padat dan teratur, diatur dengan baik, dan sama ada mereka semua diatur. Dalam bentangan komponen, tidak hanya arah isyarat, jenis isyarat, dan tempat yang memerlukan perhatian atau perlindungan mestilah dianggap, tetapi juga densiti keseluruhan bentangan peranti mestilah dianggap untuk mencapai densiti seragam.

5. Sama ada komponen yang perlu diganti sering boleh diganti dengan mudah, dan sama ada papan pemalam boleh disisipkan dengan mudah ke dalam peralatan. Kesempatan dan kepercayaan penggantian dan sambungan komponen yang sering diganti patut dijamin.