Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Apabila rancangan PCB selesai, kita perlu periksa fungsi semua projek. Sama seperti kita telah menyelesaikan kertas pemeriksaan sendiri, kita perlu melakukan analisis dan kajian sederhana, dan membaca semua soalan lagi untuk memastikan bahawa kita tidak akan membuat kesilapan besar kerana ketidakpedulian. Dengan cara yang sama, rancangan PCB adalah sama. Item berikut diperlukan untuk diperiksa selepas Projek PCB:
1. Audit DFM papan cahaya: sama ada produksi papan cahaya memenuhi keperluan proses penghasilan PCB, termasuk lebar wayar, jarak, wayar, bentangan, melalui lubang, tanda, arah komponen penyelamatan gelombang, dll.
2. Periksa sama ada komponen sebenar konsisten dengan pad: sama ada komponen SMT sebenar yang dibeli konsisten dengan pad yang direka (jika tidak, guna tanda merah untuk menunjukkan), dan sama ada keperluan ruang pemlekat telah dipenuhi.
3. Jenerasi grafik tiga-dimensi: jana grafik tiga-dimensi, periksa sama ada komponen ruang mengganggu satu sama lain dan sama ada bentangan komponen adalah masuk akal, yang menyebabkan penyebaran panas dan penyorban panas penyelesaian semula SMT
Rancangan kemudahan PCB
4. Optimisasi garis produksi PCBA: Optimisasi urutan lekapan dan lokasi stesen bahan. Masukkan mesin lekap yang ada (seperti mesin kelajuan tinggi Siemens dan mesin multi-fungsi universal) ke dalam perisian, dan mengedarkan komponen yang ada di papan, seperti jenis dan lokasi Siemens, jenis dan lokasi universal, dan stesen di mana bahan-bahan diambil. Oleh itu, program pemprosesan cip SMT ditetapkan dan masa disimpan. Untuk produksi garis berbilang, komponen penempatan juga boleh optimum.
5. Arahan operasi: secara automatik jana arahan operasi untuk pekerja di garis produksi.
6. Revisi peraturan pemeriksaan: peraturan pemeriksaan boleh diubahsuai. Jika jarak unsur adalah 0.1 mm, ia boleh ditetapkan sebagai 0.2 mm mengikut kompleksiti model, pembuat dan papan spesifik; lebar wayar adalah 6 MI, dan ia boleh diubah kepada 5 juta dalam rekaan densiti tinggi.
7. Sokongan Perisian Panasonic, Fuji, cip global: boleh menghasilkan perisian lekap secara automatik, simpan masa pemrograman.
8. Generasi automatik grafik optimasi plat besi.
9. Program AOI dan X-ray dijana secara automatik.
10.
11. Ia menyokong berbagai format perisian (Jepun, katence dari Amerika Syarikat, PROTEL dari China).
12. Periksa BOM, betulkan ralat yang sepadan, seperti ralat ejaan pembuat. Dan tukar BOM ke format perisian
iPCB Circuit Co., Ltd. (iPCB ®) adalah Perusahaan Penghasilan Teknologi Tinggi yang fokus pada pembangunan dan produksi PCB ketepatan tinggi. Berjanji kepada Perusahaan Teknologi Dalam Negeri dan Luar Laut untuk terus menyediakan perkhidmatan pembuatan PCB yang paling canggih. Fabrik mempunyai kawasan 23,000 meter persegi dan 280 pekerja, diantara mana nisbah pekerja profesional dan teknikal lebih dari 35%, dan pekerja dengan darjah bujang atau lebih mengandungi 20%. Syarikat telah menetapkan rangkaian jualan di Taiwan, Hong Kong, Korea Selatan dan negara lain, dengan Teknologi, Kualiti dan Perkhidmatan sebagai panduan, untuk menyediakan perkhidmatan pemprosesan PCB berkualiti tinggi dan penghasilan untuk pelanggan negara dan asing.
iPCB Circuit Co., Ltd. (iPCB ®) terutama fokus pada Microwave High Frequency PCB, High Frequency Mixed Voltage, Ultra-high Multilayer IC Test, dari 1+~ ke 6+ HDI, Anylayer HDI, IC Substrate, IC Test Board, Rigid-Flexible PCB, dan biasa Multilayer FR4 PCB dan sebagainya. Produk digunakan secara luas dalam Industri 4.0, Komunikasi, Kawalan Industri, Digital, Sumber Oower, Komputer, Automobile, Medical, Aerospace, Instruments, Meters, Internet of Things and other fields. Pelanggan disebarkan di China dan Taiwan, Korea Selatan, Jepun, Amerika Syarikat, Brazil, India, Rusia, Asia Tenggara, Eropah dan bahagian lain di dunia.
