Teknik PCB - Strategi teknologi reka PCB untuk membuat kerja lebih bijak

Industri elektronik berusaha untuk pulih dari krisis ekonomi, dan tekanan untuk menyediakan sokongan komprensif untuk proses dari desain ke penghasilan juga meningkat. Perusahaan elektronik di seluruh dunia perlu membawa produk berbeza ke pasar dengan kelajuan yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah, dan perkembangan ini akan terus disebabkan kelemahan ekonomi. Walaupun di pasar PCB China, peralatan sistem desain dan penghasilan sokongan perlu menggunakan teknologi terbaru untuk meningkatkan produktifiti.

Dalam penyelidikan yang dilakukan oleh Kumpulan Aberdeen, ramai syarikat elektronik yang memimpin mengenalpasti enam praktek terbaik teknologi desain yang dapat memenuhi tujuan perniagaan secara aktif. Dengan pemulihan perlahan situasi ekonomi, praktek teknologi asas PCB ini akan menjadi bahagian penting pembangunan syarikat pada tahun 2012.

Berikut adalah paparan ringkasan 6 strategi kunci ini untuk membuat kerja syarikat lebih bijak. Kami percaya strategi ini akan menjadi kunci pembangunan pada tahun 2012.

Strategi Teknik 1: Proses pembangunan kerjasama produk

Kerjabat biasanya merujuk kepada kemampuan untuk mengubah operasi siri menjadi selari, dan mempunyai dua mod. Pertama adalah kemampuan untuk membenarkan pelbagai desainer untuk bekerja dalam proses desain yang sama pada masa yang sama. Pendekatan ini bukan baru, tetapi keefektivitas teknologi baru sangat berbeza dari yang asal. Para desainer sentiasa boleh memanipulasi pangkalan data desain PCB dan membahagikannya. Kemudian setiap desainer bekerja dalam proses desain-tetapi pada akhirnya pangkalan data mesti dicabungkan semula. Proses penggabungan sangat memakan masa dan cenderung ralat, tetapi hasil akhir boleh pendek siklus desain.

"Rancangan masa depan adalah untuk simulasi dalam perisian, seperti prototip maya."

Pada masa ini, kita mempunyai kemampuan untuk membiarkan penjana berbilang bekerja di pangkalan data yang sama pada masa yang sama, tanpa perlu membahagi pangkalan data. Ini sesuai untuk banyak proses dalam rancangan PCB, termasuk input skematik, keterangan (kelajuan tinggi dan peraturan penghasilan) input dan pengurusan, dan bentangan fizikal. Selain itu, setiap desainer boleh melihat hasil operasi rakan-rakannya dalam masa sebenar. Ini tidak hanya mengurangi masa siklus desain secara signifikan, tetapi juga meningkatkan produktifitas desainer dan kualiti produk. Beberapa pengguna laporan teknologi ini menyimpan 30 hingga 70% masa desain. Untuk tetap bersaing pada tahun 2012, syarikat mesti mencapai peningkatan siklus desain yang sama).

Strategi Teknik 2: Prototip Maya

Biasanya syarikat sahkan produk mereka dengan membina dan menguji prototip berbilang. Rancangkan PCB, bina prototip fizikal, mengujinya di makmal, menentukan apa perubahan yang perlu dibuat, mendesain semula, dan mengulangi proses berkaitan.

Ada beberapa masalah dengan kaedah ini. Pertama, ia memakan masa dan mahal untuk membina dan nyahpepijat prototip. Jika masa untuk pasar sangat ketat, ia mungkin akan melewatkan peluang pasar. Kedua, ujian di makmal mungkin tidak menemukan semua masalah potensi. Contohnya, anda mahu produk digunakan dalam persekitaran yang kasar seperti getaran berat selama bertahun-tahun, tetapi makmal "getaran dan rawatan panas" mungkin tidak mampu berjalan cukup lama untuk mencari masalah jangka panjang. Sama seperti, integriti isyarat juga mempunyai masalah ini. Keadaan kritik ekstrim mungkin tidak tersedia di makmal.

Solusi di masa depan adalah untuk simulasi dalam perisian, seperti prototip maya. Operasi ini boleh dilakukan dalam proses reka PCB dan akan meliputi banyak kawasan yang mungkin: isyarat (digital, analog, frekuensi radio) dan integriti rangkaian kuasa; pengurusan panas dalam sirkuit integrasi, pakej, PCB dan simulasi sistem penuh; getaran dan kejutan (Figur 2); Praktik penghasilan dan pemasangan PCB; Antaramuka mekanik 3D, dll. Pelaksanaan dalam seluruh proses desain boleh memastikan desain terus tanpa sandaran dan pembetulan. Selain itu, perisian boleh mengesan keadaan kritik ekstrim dan boleh simulasi masalah di makmal selama minggu dan bulan dalam beberapa jam. Walaupun para desainer suka mendapatkan objek fizikal secepat mungkin, dan pelaksanaan julat luas prototip may a mungkin tertunda, yang terakhir boleh memperpendek siklus, mengurangkan kos, dan meningkatkan produktifiti desainer dan kualiti/kepercayaan produk.

Strategi Teknik 3: Sokongan proses dari desain ke penghasilan

Masa untuk pasar dan biaya produk adalah kunci bagi banyak industri. Walaupun dalam industri tentera/angkasa angkasa dan kenderaan, yang pada masa lalu menghadapi keterangan pada masa pembangunan yang lebih panjang dan/atau biaya yang tinggi, mereka kini mempunyai tujuan yang lebih agresif untuk isu ini. Selain itu, perancang PCB tidak boleh lupa bahawa walaupun data memasuki proses penghasilan, tanggungjawab mereka belum berakhir. Pada masa yang sama, dari perspektif penyedia EDA, perkara penting ialah sokongan bukanlah hingga akhir fasa desain, bukan untuk membenarkan para desainer untuk dengan mudah memenuhi tanggungjawab mereka untuk produk yang boleh dihasilkan, tetapi untuk bekerja dengan para penghasil untuk optimumkan garis produksi mereka untuk mencapai produk yang paling rendah. hantar.

Apabila rancangan memasuki proses penghasilan melalui antaramuka cerdas, seperti ODB++, penghasil boleh guna perisian untuk memmodelkan garis penghasilan dan optimumkan penggunaannya. Sementara garis produksi sedang berjalan, perisian akan terus mengawasi isu-isu seperti penghantaran pada masa bahagian, masa matian mesin, dan kesan produk. Walaupun cacat kualiti berlaku, ia boleh memastikan bahawa peralatan atau proses dengan kadar kegagalan dibawah kadar kegagalan yang diterima dikesan dan ditandai.

Strategi Teknologi 4: Pengurusan Kekompleksiti

Untuk produk berbeza yang mengalahkan pesaing, syarikat mesti menggunakan teknologi terbaru dan paling lanjut untuk memaksa lebih banyak fungsi ke ruang yang lebih kecil sementara masih memenuhi peluang pasar positif. Ini akan menjadi lebih penting pada tahun 2012. Teknologi sirkuit terintegrasi terus berkembang dalam terma ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, lebih pins dalam ruang yang lebih kecil, dan konsumsi kuasa yang lebih tinggi. Teknologi penghasilan PCB (papan sirkuit cetak), seperti teknologi HDI/mikrovia, boleh meningkatkan ketepatan, tetapi rancangan juga lebih rumit. Menghadapi kompleksiti yang semakin meningkat ini, bagaimana kita boleh mempertahankan dan meningkatkan produktifiti desainer? Jawapan adalah untuk meningkatkan fungsi alat desain.

Strategi Teknologi 5: Persekutuan Antaradisiplin

Pembangunan dan penghantaran produk memerlukan kerjasama interdisiplin. Dalam medan elektronik, kami mempunyai ahli dalam sirkuit terintegrasi, pakej, FPGA, RF, analog dan digitalisasi; dalam bidang mekanik, kita mempunyai jurutera yang merancang penyamaran dan melakukan analisis CAE; kita ada pegawai pembelian, rantai bekalan dan penghasilan; kita mempunyai pembangunan perisian terkandung. Semua ini memerlukan kerjasama yang efektif dalam proses pembangunan. Pada masa lalu, ia dilakukan melalui kertas dan e-mel, tetapi sekarang ia terutama melalui media elektronik, tetapi masih ada masalah dengan memindahkan jumlah besar data antara ahli pasukan. Bagaimana anda boleh menentukan perubahan apa yang telah berlaku, bagaimana untuk menjawab dalam medan anda, dan kawalan apa yang anda sebenarnya telah mengadopsi? Masalah seperti ini mesti ditangani dalam masa depan yang dekat.

Sebenarnya, kebanyakan interaksi adalah negosiasi. Contohnya, jika seorang jurutera mekanik mendapati bahawa komponen pada PCB akan mengganggu kediaman produk fizikal, jurutera boleh melamar untuk menggantikan lokasi komponen. Ini akan mengambil bentuk cadangan berturut-turut (hanya apabila penggantian) dikomunikasikan kepada perancang PCB-tidak seperti jumlah besar pemindahan data, perancang PCB mesti diurus untuk menentukan cadangan. Baru-baru ini, prestasi perubahan progresif telah dikembangkan menjadi piawai ("EDMD") oleh Mentor Graphics, PTC dan pengguna, dan telah disetujui oleh ProSTEP.

cadangan akan dipaparkan kepada penjana PCB dalam bentuk grafik, dan yang terakhir akan menerima, menolak atau membuat cadangan yang lebih sesuai untuk PCB ini berdasarkan situasi sebenar PCB. Proses negosiasi akan terus sehingga perjanjian telah mencapai, pada masa yang kedua-dua pangkalan data mekanik dan elektrik akan dikemaskini. Kerjasama elektronik ini hanyalah salah satu contoh operasi sebenar.

Strategi Teknologi 6: Pengurusan Ciri-ciri Intelektuel (IP)

Akhirnya, syarikat elektronik kelas pertama menentukan bahawa kunci untuk kejayaan masa depan adalah proses kerja dan pengurusan pangkalan data mereka.

Anggota pasukan desain, sama ada mereka ditempatkan secara setempat atau tersebar di seluruh dunia, perlu mencipta kuasa yang berkesan dan menguruskan aset yang syarikat menganggap yang paling penting. Pengurus pangkalan data syarikat memasukkan maklumat komponen berkualifikasi ke dalam infrastruktur pengurusan yang disetujui, yang boleh diuji oleh perancang. Semua atau sebahagian dari PCB pra-direka boleh ditambah ke perpustakaan untuk digunakan semula dalam projek masa depan.

Bila rancangan PCB berkembang, pasukan mencipta skematik, kekangan, dan data bentangan PCB. Pengurusan data proses kerja ini sangat rumit, dan sistem infrastruktur untuk pengurusan harta intelektual elektronik (IP) perlu dicipta secara khusus. Data yang disunting oleh ahli pasukan yang berbeza akan menghadapi isu pengurusan versi dan penyegerakan. Perusahaan boleh menyewa organisasi perkhidmatan untuk merancang beberapa produk dan berharap untuk berkongsi hanya sebahagian dari IP mereka. Ini untuk menghapuskan kompleksiti penggunaan sistem PLM piawai.