Teknik PCB - Capaian produksi lapisan dalaman PCB dan pemeriksaan

Produk dengan PCB tiga lapisan atau lebih dipanggil PCB berbilang lapisan. Papan dua sisi tradisional adalah kumpulan tebal bahagian yang sepadan. Ia mustahil untuk meletakkan begitu banyak komponen dan bilangan besar garis yang berasal daripadanya pada permukaan papan terbatas, jadi terdapat lapisan berbilang. Pembangunan papan PCB.

Selain itu, Komisi Komunikasi Persekutuan Amerika Syarikat (FCC) mengumumkan bahawa sejak Oktober 1984, semua produk elektrik di pasar mesti "dibawah" untuk menghapuskan kesan gangguan jika mereka melibatkan komunikator teleks atau orang-orang yang berpartisipasi dalam sambungan rangkaian. Namun, disebabkan kawasan papan tidak cukup, PCBlay-out memindahkan permukaan tembaga besar dengan dua fungsi "grounding" dan "voltage" ke dalam lapisan, yang menyebabkan naik cepat papan PCB empat lapisan, yang juga memperluas keperluan kawalan impedance.

Papan PCB empat lapisan asal kebanyakan ditatar ke papan PCB enam lapisan. Tentu saja, papan PCB berbilang lapisan tinggi juga meningkat kerana kumpulan densiti tinggi. Bab ini akan membincangkan produksi lapisan dalaman dan tindakan pencegahan papan PCB berbilang lapisan.

Proses produksi

Menurut produk yang berbeza, terdapat tiga jenis proses

A.Cetak dan Etch

Menghantar - Lubang Jajaran - Perubahan permukaan tembaga - Pemindahan imej - Etching - Stripping

B. Punch Setelah-etch

Menghantar - rawatan permukaan tembaga - pemindahan imej - pencetakan - filem pelukis - lubang alat

C.Plat Panel Drilland

Menghantar - Pengeruhan - Melalui Lubang - Pelat - Pemindahan Imej - Etching - Stripping

Keluaran

Menghantar bahan adalah untuk memotong substrat mengikut BOM mengikut saiz kerja yang direncanakan oleh rancangan pra-produksi. Ia adalah langkah yang sangat mudah, tetapi titik berikut mesti diperhatikan:

A. Kaedah potong-akan mempengaruhi saiz potong

B. Pertimbangan pengelilingan dan pusingan-mempengaruhi proses hasil pemindahan imej

C. Arah sepatutnya sama-sama, arah warp bertentangan dengan arah warp, dan arah latitud adalah ke arah weft

D. Baking sebelum proses-pertimbangan seterusnya kestabilan dimensi

Perubahan permukaan tembaga

Dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak, tidak kira langkah mana, kesan pembersihan dan pengkasaran permukaan tembaga berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan proses berikutnya, jadi ia kelihatan mudah, tetapi sebenarnya terdapat banyak pengetahuan.

A. Proses yang memerlukan rawatan permukaan tembaga adalah sebagai berikut

a. Tekanan filem kering

b. Sebelum rawatan oksidasi lapisan dalaman

c. Selepas pengeboran

d. Sebelum tembaga kimia

e. Sebelum penapisan tembaga

f. Sebelum cat hijau

g. Sebelum menyemprot tin (atau prosedur pemprosesan pad solder lain)

h. Jari emas sebelum penutup nikel

Seksyen ini membahas kaedah pemprosesan terbaik untuk proses seperti a.c.f.g. (yang lain adalah sebahagian daripada automatasi proses dan tidak perlu bebas)

B. Kaedah rawatan

Kaedah perawatan permukaan tembaga semasa boleh dibahagi ke tiga jenis:

a. Kaedah berus

b. Ledakan pasir

c. Kaedah kimia

Berikut adalah perkenalan kepada tiga kaedah ini

Berus

a. Panjang efektif roda berus mesti digunakan secara bersamaan, jika tidak mudah menyebabkan tinggi permukaan tidak bersamaan roda berus

b. Eksperimen tanda berus mesti dilakukan untuk menentukan keuntungan kedalaman dan keseluruhan berus

a. Kost rendah

b. Proses penghasilan papan sirkuit adalah mudah, dan kekurangan fleksibiliti

a. Papan sirkuit halus tidak mudah dilakukan

b. Bahan asas panjang, yang tidak sesuai untuk helaian dalaman

c. Apabila tanda berus dalam, ia mudah menyebabkan penyelesaian D/F dan penyusupan

d. Terdapat potensi untuk lem sisa

Penembakan pasir

Keuntungan menggunakan batu halus dari bahan-bahan berbeza (biasanya dikenali sebagai pumice) sebagai bahan abrasif:

a. Kekasaran permukaan dan keseluruhan lebih baik daripada kaedah berus

b. Stabiliti saiz yang lebih baik

c. Ia boleh digunakan untuk plat tipis dan wayar tipis. Kegagalan:

a. Pumice adalah mudah untuk tetap pada permukaan

b. Penyelamatan mesin tidak mudah

Kaedah kimia (kaedah micro-etching)

Pemindahan imej

Kaedah cetakan

Sejak asal papan sirkuit ke rancangan densiti tinggi semasa, ia sentiasa berkaitan secara langsung dan dekat dengan pencetakan skrin sutra atau skrin, jadi ia dipanggil "papan sirkuit cetak". Pada masa ini, selain dari jumlah aplikasi terbesar dalam papan sirkuit, industri elektronik lain masih mempunyai sirkuit hibrid filem tebal (CIRcuit Hybrid), resisten cip (Chip Resist), dan penyelesaian permukaan (Surface Mounting) cetakan tekanan solder.

Kerana keperluan densiti tinggi dan ketepatan tinggi papan sirkuit pada tahun-tahun terakhir, kaedah cetakan tidak dapat memenuhi keperluan spesifikasi, jadi julat aplikasinya secara perlahan-lahan berkurang, dan kaedah filem kering telah menggantikan kebanyakan kaedah pemindahan imej. Berikut masih tersedia untuk mencetak Proses penyamaran:

a. Sirkuit satu sisi, anti-soldering (produksi massa kebanyakan menggunakan cetakan automatik, sama di bawah)

b. Tinta karbon satu-sisi atau glue perak

c. Sirkuit dua sisi, anti-tentera

d. Pencetakan filem basah

e. Permukaan tembaga dalaman besar

f. teks

g. Peelableink

Selain itu, latihan teknisi cetakan adalah sukar, dan gaji adalah tinggi. Biaya kaedah filem kering secara perlahan-lahan menurun, jadi pertumbuhan dan penurunan kedua-dua adalah jelas.

A. Perkenalan ke Pencetakan Skrin

Beberapa elemen asas penting dalam cetakan skrin: mata, skrin, emulsi, mesin eksposisi, mesin cetakan, squeegee, tinta, oven, dll., diperkenalkan secara singkat di bawah.

a. Bahan mata

(1) Menurut bahan-bahan yang berbeza, ia boleh dibahagi menjadi sutra, najlon, poliester, besi tidak stainless, dll. papan sirkuit yang paling biasa digunakan adalah tiga yang terakhir.

(2) Kaedah weaving: Yang paling biasa digunakan dan yang terbaik digunakan adalah Plain Weave.

(3) Hubungan antara mata, tebal, diameter dan pembukaan

Membuka:

Nombor mata: the number of openings per inch or cm

Diameter wayar: the diameter of the mesh weaving wire

Ketebusan: Terdapat enam spesifikasi kelebihan, Slight(S), Medium(M), Thick(T), Setengah tugas berat(H), Heavyduty(HD), Super tugas berat(SHD)

b. Jenis skrin (Stencil)

(1). Stensil Langsung

Menutup lateks fotosensitif secara serentak dan langsung pada mata. Setelah kering, bingkai ditempatkan pada permukaan peralatan eksposisi dan ditutup dengan filem asal, dan kemudian dibuang untuk membuat ia dekat dengan fotosensitif. Selepas pembangunan, ia menjadi skrin boleh dicetak. . Biasanya bilangan kali latex dilaksanakan bergantung pada tebal cetakan. Kaedah ini adalah kekal dan stabil, dan digunakan untuk produksi massa. Namun, produksi adalah lambat, dan apabila ia terlalu tebal, resolusi buruk mungkin berlaku kerana tebal tidak sama.

(2). Stensil Langsung (Stensil Langsung)

Film plat fotosensitif dikesan dan dikembangkan untuk memindahkan grafik dari filem asal, dan kemudian filem plat dengan grafik yang wujud ditempatkan pada permukaan mata. Setelah udara sejuk kering, filem pelindung pembawa lutsinar dibuang untuk membentuk rangkaian langsung. Versi Ketebusan adalah seragam, resolusi adalah baik, dan produksi adalah cepat. Ia kebanyakan digunakan untuk sampel PCB dan produksi skala kecil