Teknik PCB - Proses papan berbilang lapisan PCB dan bagaimana untuk salin perincian papan

Proses produksi asas PCB

1. Selepas pemprosesan data asal pelanggan PCB selesai, ia ditentukan bahawa tiada masalah dan kemampuan proses dipenuhi, dan hentian pertama dimasukkan, menurut perintah kerja yang diberikan oleh jurutera untuk menentukan saiz substrat PCB, bahan PCB, dan bilangan lapisan ……Apabila bahan dihantar keluar, dalam terma sederhana, ia adalah untuk menyediakan bahan yang diperlukan untuk membuat PCB.

2. Film kering papan lapisan dalaman. Film Kering: Ia adalah jenis perlawanan yang boleh mempersensitifkan, mengembangkan, melawan elektroplating dan melawan etching. Fotoresist dipasang ke permukaan papan bersih dengan tekan panas. Film kering yang solusi air terutama disebabkan komposisi yang mengandungi radikal asid organik, yang akan bereaksi dengan asas kuat untuk menjadi garam asid organik, yang boleh dihapuskan dalam air. Ia membentuk filem kering yang solusi air, yang dikembangkan dengan karbonat sodium dan dibuang dengan hidroksid sodium dilus. Tindakan imej selesai oleh filem. Permukaan PCB yang akan diproses dalam langkah ini adalah "melekat" ke filem kering yang boleh solusi air yang mengalami reaksi fotokimia, yang boleh diekspos kepada cahaya untuk menunjukkan prototip semua sirkuit pada PCB.

3. Exposure Plat tembaga selepas menekan filem, bekerjasama dengan PCB untuk membuat filem negatif, dan kemudian mengekspos selepas posisi automatik oleh komputer, sehingga filem kering di permukaan plat akan keras disebabkan reaksi fotokimia, untuk memudahkan pencetakan tembaga berikutnya. Intensiti eksposisi dan masa eksposisi

4. Pembangunan papan lapisan dalaman Buang filem kering tanpa cahaya dengan penyelesaian pembangun, meninggalkan corak filem kering yang terkena

5. Mengetak asid tembaga yang terkena dicetak untuk mendapatkan sirkuit PCB.

6. Buang filem kering. In this step, wash off the hardened dry film attached to the surface of the copper plate with a chemical solution, and the entire PCB circuit layer is now roughly formed

7. AOI menggunakan pemeriksaan penyesuaian optik automatik untuk memeriksa data PCB yang betul untuk memeriksa sama ada ada pemutus sirkuit, dll. Jika ini berlaku, periksa situasi PCB lagi.

8. Blackening Langkah ini adalah untuk merawat tembaga di permukaan PCB yang telah diselesaikan dan disahkan untuk betul dengan penyelesaian kimia untuk membuat permukaan tembaga fluffy dan meningkatkan permukaan untuk memudahkan penyelesaian dua lapisan PCB

9. Tekan Tekan Guna mesin tekan panas untuk tekan plat besi pada PCB. Selepas tempoh tertentu, tebal telah mencapai dan ikatan lengkap telah disahkan, kerja ikatan dua lapisan PCB kini selesai.

10. Pengeruhan Setelah memasukkan data teknik ke dalam komputer, komputer akan secara automatik mencari dan bertukar untuk pengeruhan saiz berbeza untuk pengeruhan. Sejak seluruh PCB telah dikemas, pengimbasan X-RAY diperlukan untuk mencari lubang posisi dan kemudian menggali lubang yang diperlukan untuk prosedur pengeboran.

11. PTH Oleh kerana tiada kondukti diantara lapisan dalam PCB, tembaga patut diletakkan pada lubang yang dibuang untuk kondukti antar lapisan, tetapi resin diantara lapisan tidak menyebabkan peletan tembaga, dan lapisan tipis mesti dihasilkan pada permukaan tembaga kimia kemudian dijalankan reaksi peletan tembaga untuk memenuhi keperluan fungsi PCB.

12. Perubahan awal bagi filem laminat luar Setelah menggali dan melalui lubang, lapisan dalaman dan luar tersambung, dan kemudian lapisan luar dibuat untuk menyelesaikan papan sirkuit. Laminating Sama seperti langkah laminating sebelumnya, tujuan adalah untuk membuat lapisan luar PCB.

13. Pengeksposisi lapisan luar sama seperti langkah eksposisi terdahulu

14. Pembangunan lapisan luar Sama seperti langkah pembangunan terdahulu

15. Garisan litar The outer circuit is formed in this process

16. Buang filem kering. Buang filem kering. Dalam langkah ini, filem kering keras yang terpikat pada permukaan plat tembaga dicuci dengan penyelesaian kimia, dan seluruh lapisan sirkuit PCB telah roughly dibentuk.

17. Sembur Sembur konsentrasi yang sesuai cat hijau secara serentak pada papan PCB, atau guna skrap dan skrin untuk menutup tinta pada papan PCB secara serentak.

18.S/M menggunakan cahaya untuk memperkeraskan bahagian yang perlu disimpan hijau, dan bahagian yang tidak terkena cahaya akan dicuci semasa proses pembangunan

19. Pembangunan: Buang bahagian keras yang tidak terdedah dengan air, meninggalkan bahagian keras yang tidak boleh dicuci. Bak cat hijau atas untuk kering, dan pastikan ia terikat dengan kuat pada PCB.

20. Teks dicetak Teks dicetak Teks yang betul dicetak pada skrin yang sesuai mengikut keperluan pelanggan, seperti nombor bahan, tarikh penghasilan, lokasi bahagian, nama penghasil dan pelanggan dan maklumat lain.

21. Sempur Tin Untuk mencegah oksidasi permukaan tembaga kosong PCB dan menyimpan kemudahan tentera yang baik, kilang papan perlu melakukan rawatan permukaan pada PCB, seperti HASL, OSP, perak penyemburan kimia, emas penyemburan nikil...

22. Membentuk Guna pemotong pemilihan CNC untuk memotong PCB Panel besar ke saiz yang diperlukan oleh pelanggan.

23. Uji 100% ujian sirkuit dilakukan pada papan PCB untuk prestasi yang diperlukan oleh pelanggan untuk memastikan fungsi ia memenuhi spesifikasi.

24. Pemeriksaan terakhir Untuk papan yang telah lulus ujian, 100% penampilan akan diperiksa mengikut spesifikasi pemeriksaan penampilan pelanggan.

25. Pakej

Prosedur penyalinan papan berbilang lapisan adalah sama seperti papan tunggal dan dua sisi, ia tidak lebih dari mengulangi penyalinan beberapa papan dua sisi.

As an old driver in the copy board industry, I will mainly talk about some tips for copying multi-layer boards. Ia juga boleh dianggap sebagai ringkasan pengalaman papan salinan selama bertahun-tahun.

1. Selepas menyalin lapisan atas dan bawah, pasir dengan kertas pasir untuk menggiling lapisan dalaman. Apabila pasir, papan mesti ditekan dan meletakkan rata, sehingga pasir adalah sama.

Jika papan sangat kecil, anda juga boleh menyebarkan kertas pasir rata. Guna jari untuk memegang papan dan menggosoknya pada kertas pasir. Sudah tentu, masih diperlukan untuk menyerapkannya supaya ia boleh dipakai secara bersamaan.

2. Ada dua langkah untuk menjelaskan pengetahuan mengenai integrasi setiap lapisan papan pelbagai lapisan dalam perisian penyalinan, satu sedang imbas, dan yang lain adalah operasi dalam perisian penyalinan.

Mari kita bercakap tentang pemindaian dulu. Secara umum, sisi dengan lebih banyak aksara dipindai dahulu, yang sering dipanggil lapisan atas.

Pindahkan imej aras atas ke dalam Quickpcb, salin semua unsur, selesaikan papan salinan aras atas, dan simpan fail B2P.

Kemudian putar PCB dan imbas sisi belakangnya, yang adalah lapisan bawah;

Kerana tindakan penukaran sekarang, imej yang diperoleh akan bertentangan dengan lapisan atas, jadi pergilah ke PHOTOSHOP untuk cermin imej lapisan bawah, iaitu, putar balik lagi, supaya lapisan atas dan bawah tidak bertentangan.

Kemudian pindahkan gambar tahap bawah yang diproses ke dalam perisian papan salinan, buka fail B2P yang disimpan sebelumnya, dan tunjukkan semua unsur tahap atas di hadapan anda.

Pada masa ini, fail B2P mempunyai lubang, stiker permukaan, baris, skrin sutra..., Name then open the layer setting window, close the top circuit layer and the top silk screen layer, leaving only multi-layer vias.

Kemudian anda boleh melihat permukaan lapisan atas dan jejak.

lapisan dalaman, dan sebagainya.