Teknik PCB - Mesin cetakan GKG untuk peralatan tempatan SMT

Mesin cetakan GKG untuk peralatan tempatan SMT

Pencetak tepat solder modern biasanya terdiri daripada muatan plat, tambah tepat solder, cetakan, dan pemindahan papan sirkuit. Prinsip kerjanya ialah: pertama-tama betulkan papan sirkuit untuk dicetak pada meja posisi cetakan, dan kemudian pasang solder atau glue merah dicetak pada pad yang sepadan melalui stensil oleh pencetak kiri dan kanan, dan papan PCBA dicetak secara bersamaan. Masukan ke mesin tempatan melalui stesen pemindahan untuk tempatan automatik.

1. Perpadanan sistem pengenalan imej baru-brand boleh mencapai pengenalan titik Tanda stabil untuk papan tinned, plated tembaga, dan fleksibel. Guna mesin cetakan dari perspektif penggunaan: stabiliti kelajuan tinggi adalah keperluan asas. Pengenalan titik Tanda bagi mesin cetakan adalah faktor utama bagi mesin: Jika perbezaan pengenalan titik Tanda sering berlaku, pengenalan titik Tanda tidak mungkin dan intervensi manual mempengaruhi produksi, dan operator yang sepadan perlu ditambah, yang meningkatkan biaya penggunaan. Contohnya: output rancangan kerja 4000pcs/hari; jika kemampuan pencetak untuk mengenali tanda titik adalah 90%, 400 PCB memerlukan intervensi manual sekurang-kurangnya 2 jam: 2 jam boleh membawa manfaat kepada kilang OEM.

2. Sistem pemacu servo dengan ketepatan tinggi Set lengkap sistem pemacu servo menggunakan kad kawalan pergerakan British Trio sebagai sistem pemacu untuk meningkatkan kestabilan sistem. Terdapat jumlah 10 darjah kebebasan dalam GKG, 8 daripadanya adalah sistem posisi CCD yang dipandu-servo, ketepatan tinggi, sistem penglihatan optik yang tepat: menggunakan lampu cincin/lampu koaksial, dll., sistem laluan optik unik, kompensasi sumber cahaya omni-arah, untuk mencapai pengenalan titik MARK yang tepat PCB/STANCIL, arahan CCDX/Y adalah semua motor Servo yang ketepatan tinggi, - bergabung dengan SCREW BALL ketepatan tinggi, bersama-sama memastikan ketepatan menangkap imej dan oleh itu ketepatan mesin.

(1) Kalibrasi platform (200510037196.2) Kalibrasi platform diselesaikan dengan bergerak dalam tiga arah X/Y/θ. Pemacu X/Y/θ adalah semua motor servo untuk memastikan ketepatan kalibrasi.

(2) Pergerakan tekanan dipandu oleh motor servo, ditambah dengan mekanisme peluncur ganda untuk mencapai operasi licin, mengurangi getaran operasi, mencapai keseluruhan tebal tekanan askar selepas cetakan, dan mengurangi bunyi operasi mesin.

(3) Paksi Z penghancur kawalan servo bunyi rendah Paksi Z dipandu oleh motor servo prestasi tinggi untuk mencapai pergerakan bunyi rendah dan memastikan kelajuan dan ketepatan operasi.

(4) Mekanisme pemacu servo untuk pelarasan lebar PCB.

Kerana servo mengadopsi mod kawalan loop tertutup, ia lebih berkesan untuk memastikan kestabilan setiap lengkap sisi.

3. Sistem kedudukan PCB Sistem kedudukan PCB mesin cetakan GKG: panduan penghantar tali pinggang bulat, kelenjar magnetik, kelenjar vakum, peranti tekanan atas asal dan peranti tekanan sisi fleksibel. Mekanisme tekan sisi fleksibel PCB mempunyai sistem lengkap sisi elastik pada sisi keretapi bergerak kereta api pengangkutan, yang direka untuk papan PCB tipis untuk memastikan papan PCB tidak terganggu dan tidak muncul! Peranti tekan-up PCB mempunyai dua plat tekan servo selain kereta pengangkutan, dan sistem tekan-up PCB direka untuk PCB halus, mudah terbentuk.

1) Menghalang deformasi PCB dan peningkatan empat sudut semasa memeluk;

2) Pastikan tinggi PCB dari semua tebal yang berbeza konsisten dengan tinggi keretapi panduan;

3) Plat tekanan ditarik ke kedua-dua sisi untuk membuat stensil dan PCB berhubung sepenuhnya, pasta askar mempunyai pinggir yang jelas, permukaan licin, dan tebal yang sesuai.

4. Kepala cetakan pemacu motor melangkah yang boleh diprogramasikan untuk tekanan yang berbeza dari tekanan depan dan belakang dan kestabilan penangkapan, mencegah lekasan pasta askar dan pedang mempunyai desain tekanan fleksibel tertentu, tekanan tekanan, mengangkat kelajuan, kelajuan cetakan, dan julat cetakan semua boleh disesuaikan oleh perisian, Dan ia menyediakan pelanggan dengan pelbagai kaedah pemusnahan untuk menyesuaikan kepada papan PCB dengan keperluan pemusnahan yang berbeza, menyediakan pelanggan dengan platform kawalan cetakan yang baik.

5. Kualiti kaedah Snap-off mempengaruhi secara langsung kesan cetakan. GKG telah merancang secara khusus tiga kaedah pemusnahan untuk jenis berbeza keperluan pemusnahan PCB, yang sesuai untuk papan PCB dengan keperluan pemusnahan berbeza:

1) "Ambil scraper dahulu dan kemudian musnahkan", ia digunakan lebih biasa, terutama plat biasa;

2) "Pertama memusnahkan dan kemudian menggaruk", guna PCB yang lebih tipis;

3) "The scraper should be separated first, keep the pre-pressure value, and then demould" to prevent sharpening, blocking the mesh, and less tin. Beberapa masalah pemusnahan miskin dirancang khusus untuk pemusnahan 0.3BGA dan pitch kecil. Pemusnahan adalah rancangan yang boleh diprogram. Kelajuan pemusnahan boleh dari 0.001-20mm/s. Papan dengan keperluan berbeza menerima kaedah pemusnahan dan pemusnahan berbeza. Kelajuan mold.

6. Platform penjajaran manual/automatik dedikasi GKG platform penjajaran manual/automatik dedikasi kawalan manual/automatik PCB platform penjajaran tebal, struktur kompat dan boleh dipercayai, penjajaran stabil, pelajaran manual/automatik ketinggian jarum PIN, boleh menyedari dengan tepat kedudukan papan PCB pelajaran ketinggian berbeza.

7. Struktur penyelesaian mata besi bijak dan sistem penyelesaian bingkai mata besi yang dapat disesuaikan dengan tinggi, semua mata besi dari 420*500 hingga 737*737 boleh digunakan, tiada pemasangan tambahan diperlukan, untuk mencapai saiz berbeza Cetakan bingkai skrin boleh menyadari perubahan cepat model dalam proses produksi.

8. Fungsi pembersihan stensil automatik dan efektif. Sistem menyediakan tiga kaedah pembersihan: pembersihan kering, pembersihan basah, dan vakum. Tiga kaedah ini boleh digunakan dalam mana-mana kombinasi, dan apabila pelanggan tidak memerlukan pembersihan automatik, pembersihan manual boleh diselesaikan di bawah antaramuka produksi. Dengan itu, pendek masa pembersihan dan meningkatkan efisiensi produksi.

(1) Bahagian CCD dipisahkan dari bahagian pembersihan. Apabila CCD berfungsi, bahagian CCD bergerak secara bebas, mengurangi muatan motor servo dan meningkatkan kelajuan pergerakan dan ketepatan mesin.

(2) Pencucian basah mengadopsi kaedah pam alkohol untuk membuat operasi mesin lebih selamat.

(3) Pembersihan vakum menggunakan kaedah vakum untuk membuat pembersihan lebih teliti.

9. Pintu depan mesin dengan struktur pemisahan elektrik yang mudah disediakan dengan bahagian kawalan udara dan kad pertukaran, dan bahagian kawalan elektrik dan bahagian kawalan industri di belakang mesin. Struktur ini mudah, selamat dan mudah untuk dikekalkan.

10. pejabat 2D melekat pemeriksaan kualiti cetakan dan fungsi analisis untuk memeriksa kesan cetakan dan memastikan kualiti cetakan. 11 Antaramuka operasi Cina/Inggeris mudah dan ramah pengguna mengadopsi antaramuka operasi WINDOWS2000, dengan fungsi dialog man-machine yang baik, operasi mudah dan selesa, bunyi diagnosis-diri cacat kanan, penggera cahaya dan meminta penyebab kesalahan dan fungsi lain.