Teknik PCB - Perkenalan ke proses produksi PCB

1: generasi filem tipis

Semua filem topeng tembaga dan solder dibuat dari filem poliester yang terkena foto. Film ini dijana dari fail desain, mencipta perwakilan filem yang tepat (1:1) bagi desain. Apabila menghantar fail Gerber, setiap fail Gerber individu mewakili satu lapisan papan PCB.

2: pilih bahan

Industry standard 1.6mm tebal FR-4 laminated tembaga clad di kedua-dua sisi. Saiz panel akan muat papan sirkuit berbilang.

3: pengeboran

Lubang melalui yang diperlukan untuk mencipta rancangan PCB berasal dari fail yang dihantar, menggunakan latihan NC dan latihan karbid.

4: tembaga tanpa elektro

Supaya botol-botol boleh disambung secara elektrik ke lapisan PCB yang berbeza, lapisan tembaga tipis disimpan secara kimia dalam botol-botol. Maka tembaga ini akan dikuasai dengan pelengkapan tembaga elektrolitik (langkah 6).

5: Aplikasi foto dan imej

Untuk memindahkan reka PCB dari data CAD elektronik ke papan sirkuit fizikal, foto sensitif pertama kali digunakan pada panel untuk menutupi seluruh kawasan papan sirkuit. Kemudian imej filem lapisan tembaga (langkah 1) ditempatkan pada papan, dan sumber cahaya UV yang ketinggian tinggi mengekspos bahagian yang tidak ditemukan dari fotoreset. Kemudian mengembangkan papan sirkuit secara kimia (buang photoresist yang tidak terdedah dari panel), membentuk pads dan jejak.

6: papan corak

Langkah ini adalah proses elektrokimia yang menentukan tebal tembaga di lubang dan di permukaan PCB. Setelah tebal tembaga terbentuk dalam sirkuit dan lubang, lapisan tambahan tin ditempatkan pada permukaan yang terkena. Tin ini akan melindungi penapis tembaga semasa proses pencetakan (langkah 7) dan kemudian akan dibuang.

7: mencetak

Proses ini dilakukan dalam beberapa langkah. Pertama adalah pembuangan kimia (pelepasan) foto dari panel. Sampah yang baru terkena kemudian dibuang secara kimia dari panel. Tin yang dipakai dalam langkah 6 melindungi sirkuit tembaga yang diperlukan daripada dicetak. Pada titik ini, litar asas PCB ditakrif. Akhirnya, lapisan perlindungan tin dibuang secara kimia untuk mengekspos sirkuit tembaga.

8: topeng penywelding

Seterusnya, menutup seluruh panel dengan topeng solder cair. Penggunaan filem tipis dan cahaya UV-intensiti tinggi (sama dengan langkah 5) mengekspos kawasan boleh ditempatkan bagi PCB. Fungsi utama topeng askar adalah untuk melindungi kebanyakan sirkuit tembaga daripada oksidasi, kerosakan dan kerosakan, dan untuk menjaga sirkuit terpisah semasa proses pengumpulan.

9: Cetakan skrin

Seterusnya, cetak tanda rujukan, logo dan maklumat lain yang ada dalam fail elektronik ke panel. Proses ini sangat mirip dengan proses cetakan jet tinta, tetapi khususnya untuk desain PCB

10: Pengawalan permukaan

Akhirnya, selesai permukaan kemudian dipakai ke panel. Perubahan permukaan ini (tentera tin/lead atau perak penyergapan, plating emas) digunakan untuk melindungi tembaga (permukaan yang boleh ditetapkan) dari oksidasi dan ditetapkan ke kedudukan PCB sebagai komponen.

11: Penghasilan

Akhirnya, tapi bukan sekurang-kurangnya, gunakan peralatan NC untuk melalui perimeter PCB dari panel yang lebih besar.